合肥PVC挤出型材研发企业

　　什么是PVC异型材？根据挤出塑料制品的截面形状，除管材、薄膜、板材和棒材外，这些塑料制品具有固定形状，其他具有复杂截面形状的塑料挤出制品称为PVC型材。根据用途不同，生产塑料型材的常用原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯醚等，型材的原料主要是聚氯乙烯，尤其是门窗塑料型材。PVC的使用率超过99%。PVC塑料型材分为UPVC和SPVC。除聚氯乙烯树脂外，其他树脂单独用于生产型材的应用少，只有ABS和GHRP，但用量不足1%。

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　　以单位产量计，高速挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是传动部分正常工作。

　　PVC型材可分为软PVC型材和硬PVC型材两大类。在我们家里，窗户和窗户的边框都是PVC型材和水管，都是PVC材质。我们日常使用的箱子，都是PVC型材，国家电网公司的电线，都是PVC。

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　　颜问题的原因主要是稳定剂的材料组份相对复杂，前中后期热稳定性是通过多种材料协同完成,各种组份都对制品相有一定影响，多组份搭配就造成了各种可能。糊料也是一个常见的问题。糊料开始主要是模具芯棒以及模具设计的一些转角位置出现粘料，进而转变成制品表面的黄线或者黑线，更严重的就是糊料堵模导致停机。糊料肯定是由于物料部热分解造成，但是实际操作过程中引起物料分解的原因又相对复杂，不能一概而论，而需要结合实际现象分析，然后对症下，做到到病除。如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料,单纯增加稳定剂并不能解决,需要加强润滑或润滑分散不够等问题。除此之外熔体强度不足引起物料沾壁可能导致糊料,模具设计转角过多或者不平滑可能导致糊料外,填料中有杂质或者粗粒可能导致糊料等等。