巢湖塑胶挤出模具产家

　　塑料模具设计要考虑的结构要素有:分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

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　　模芯角度α和模套角度β及角度差（一般模套角度大于模芯角度4°—8°），定径区长度（一般设计为模套孔径的0.5—1.5倍）等模具的结构尺寸，使物料从分流器流向模芯和模套，要尽量保持模芯模套之间所形成的空间逐渐缩小，并要使物料的流动速度加快，且无阻碍，应该是一种流线型的流动状态。模套的成型部分为L，L的长度又叫承线长度，或叫定径长度，这个区域又叫承线区或定径区。通常用承线比N(定径比)表示，即N=L/d。当模套孔径不变时，N值大，则L值就长，此时物料受到的阻力大，挤出表面光滑，且紧密，挤出直径尺寸也较稳定。一般取L值长些较好，但也不能太长，如果太长，会影响挤出量，严重时会造成脱节现象。当N值小，即L值小时，物料挤出受到阻力小，挤包表面不光滑且不紧密，更重要的是，由于L小，挤包层容易膨胀，挤出后直径不稳定。N值大小，可根据机头结构不同，和产品规格不同而加以选择，一般为0.5～1.5。

　　层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

　　层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

　　层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

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　　挤压式模具选配主要用来挤制光缆缆缘层的，根据光缆挤包前后的外径来决定模具以下的机构参数（见下图）:d-模套孔径；dA-模芯内孔径；L-承线长度；h－对模距离。一般情况下α角大于β角。当物料挤出时；从受力分析中可知:β角大时，则推力大，而压力小，此时挤出速度快，产量高，但制品的表面不光滑，包得不紧密，一般用来挤大线。β角小时，则推力小，而压力大，这时挤出速度慢，产量低，但制品表面光滑，密实，一般用来挤小线。对β角的选择，原则上越小越好，一般为15°～60°之间，（α-β）一般控制在4°—8°。