铜川PVC挤出型材深加工

　　由于PVC材质的材料弹性模量较低，只有钢铁的1/80左右，为了达到窗户抗风压所要求的材料钢度，我们通过增大材料截面，增加其惯性矩，并在适当空腔加入钢衬。由于材料断面普遍较大造成材料挡光面积增大，致使整窗平方面积比钢窗小约5%-11%，比铝小4%-9%左右。由于材料断面增大，其相应的材料线重也增加了，致使其窗户成本较高，装单玻时比钢窗贵30%-50%，但有些寒冷地区，装单档双层玻璃的PVC窗与装双档单玻铝合金窗相比，费用比后者低，但PVC窗保温、采光等比双档铝合金窗好得多。这也正是PVC窗在我国寒冷地区推广成功的原因之一。

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　　对深底制品应设定适度的出模进气口孔洞，避免 产生真空泵空气压力。流行道充足使者进胶口料未都还没干固时出模，那样便于出模。流行道轴套与喷头紧密连接理应避免 冷高硬度的拖拉而使制品粘在定模上。过流道和进胶口很小，在磨具添充中造成过多的裁切率，应用全圆过流道并提升过流道和进胶口的规格便于在磨具添充环节出示可接纳的裁切率。加工工艺方面:注入工作压力过大、速率过快、充料越多、注入、固化時间太长，都是导致热应力过大而裂开。

　　PVC模具一般是由两大部分组成，一部分是具有可变型腔的凹膜，而另一部分是具有可变型芯的凸膜，两大部分组合在一起，再加上相关的辅助部分，可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。

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　　另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点:其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。