揭阳PVC型材生产车间

　　右图为弯管式机头，其结构特点是内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，因此只产生一条分流痕迹。这种机头突出的优点是:挤出机机筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加热；与它配合的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，所以定型精度较高:流动阻力较小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造困难，生产占地面积较大。应用 :医用管材内径定型PVC管成型模具

　　PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

　　添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。

　　污染低于铝型材。

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　　挤出型材所需的设备有挤出机、模具、定型装置、冷却装置、牵引装置等。型材生产用挤出机用于挤压型材的挤出机一般为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，如直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机，用于生产颗粒材料型材和小截面产品。如果采用粉末直接挤出，当产品横截面积较大时，可采用双螺杆排气挤出机。在双螺杆挤出机中，可选用啮合对旋平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。异型模可分为三类:流线型、孔板型和多级。流线型机头是从圆形螺旋出口到近似产品形状的通道，是一种缓慢变化的通道形式。孔板型和多级型机头，即从圆形入口到模座段的整个机头流道，具有变化的流道形式。

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　　内径定型管材挤出成型模具结构，多在成型医用管材中应用。此种塑料管多是透明，内、外壁光滑的小直径管。模具结构不同于通用塑料成型模具之处，是设有内径冷却定型装置。生产时、内径冷却定型装置在管坯内通过，为挤出模具的管坯冷却降温定型；内径冷却定型装置的外圆直径与管的内孔直径尺寸相符（或略大些），内有冷却水通过。图示为旁侧式机头。综合了直向式和横向式的优点。物料经改变方向消除了横向机头一次变向所造成的不均匀现象。占地面积小。