白城塑胶挤出模具质量保障

　　选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按缆芯的大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。配模的经验公式上边介绍的是模具设计理论，在实际生产过程中，不一定适用，因此一般按照以下经验公式进行现场配模。模芯 D1 ＝d＋e1模套 D2 ＝D1＋2δ＋2△＋e2式中:D1――模芯出线口内径；D2――模套出线口内径；d――生产前半制品大直径；δ――模芯嘴壁厚；△――工艺规定的产品塑料层厚度。e1――生产外护套电缆用模芯的放大值，对于铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm，导体为1.5～3mm。e2――生产外护套电缆用模套的放大值，一般选取1～3倍的缘厚度。

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　　制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于生产批量大的小型精制品。拉伸吹塑:将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。挤出成型（型材）挤出成型:又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

　　冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

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　　拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的，S值大于1时，出胶量增加越大，通过收线来达到所需要的外径，这样使料流形成错位达到拉伸的目的，提高生产效率。S值越大，拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大，如果太会发生圆锥拉破，表面粗糙等缺陷，当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比（K）和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径，对非铠装光缆要测量缆芯直径。