三明PVC型材销售商

　　牵引速率  牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

　　PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

　　按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。

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　　颜问题的原因主要是稳定剂的材料组份相对复杂，前中后期热稳定性是通过多种材料协同完成,各种组份都对制品相有一定影响，多组份搭配就造成了各种可能。糊料也是一个常见的问题。糊料开始主要是模具芯棒以及模具设计的一些转角位置出现粘料，进而转变成制品表面的黄线或者黑线，更严重的就是糊料堵模导致停机。糊料肯定是由于物料部热分解造成，但是实际操作过程中引起物料分解的原因又相对复杂，不能一概而论，而需要结合实际现象分析，然后对症下，做到到病除。如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料,单纯增加稳定剂并不能解决,需要加强润滑或润滑分散不够等问题。除此之外熔体强度不足引起物料沾壁可能导致糊料,模具设计转角过多或者不平滑可能导致糊料外,填料中有杂质或者粗粒可能导致糊料等等。

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　　冷却一般采用空气冷却或水冷却，冷却速度对塑件性能有很大影响。硬质塑件（如聚苯乙烯、低密度聚乙烯和硬聚氯乙烯等）不能冷却得过快，否则容易造成残余内应力，影响塑件的外观质量；软质或结晶型塑件则要求及时冷却，以免塑件变形。塑件的牵引、卷取和切割塑件自口模挤出后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改变。此外，由于塑件被连续不断地挤出，自重越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使塑件不能顺利挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀地牵引塑件。