通化PVC型材厂家

　　将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切磨擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，再通过机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出塑件质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中，要注意温度和剪切磨擦热两个因素对塑件质量的影响。

　　PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

　　添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。

　　污染低于铝型材。

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　　挤出型材所需的设备有挤出机、模具、定型装置、冷却装置、牵引装置等。型材生产用挤出机用于挤压型材的挤出机一般为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，如直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机，用于生产颗粒材料型材和小截面产品。如果采用粉末直接挤出，当产品横截面积较大时，可采用双螺杆排气挤出机。在双螺杆挤出机中，可选用啮合对旋平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。异型模可分为三类:流线型、孔板型和多级。流线型机头是从圆形螺旋出口到近似产品形状的通道，是一种缓慢变化的通道形式。孔板型和多级型机头，即从圆形入口到模座段的整个机头流道，具有变化的流道形式。

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　　硬质PVC制品稳定剂从铅盐转变成钙锌等稳定剂后，颜问题也是一个发生比较普遍，形式比较多样，解决起来相对困难的问题。其表现形式有以下几种:稳定剂替换导致制品相的变化。稳定剂由铅盐转变成钙锌后，我们很容易发现制品的相很多时候都会偏青，而要实现相由青转红比较困难。使用稳定剂后制品内外颜不一致。通常情况下是外部颜比较正，内部容易偏青偏黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。