玻璃钢管在化工领域的发展深受市场推崇

　　20世纪90年代起，玻璃钢管在化工领域中的使用开始慢慢变多，虽说也出现过一些问题，但总体情况较好。到了现在，它已得到了化工领域的广泛认可，很多企业与工程都使用了它。玻璃钢管在化工领域的使用呈明显上升的趋势，其增长速度比别的领域都要高，其中大部分是作为管道使用，可以说是前景广阔。

　　玻璃钢管在我国的化学领域中使用最早是在上世纪60年代，当时主要有布带缠绕跟手糊两种成型工艺，因此防渗漏效果比较差，因此当时并没有被大量推广使用。

　　引起玻璃钢管分层的原因:

　　①胶布太老； 

　　②胶布胶量太少或不均匀； 

　　③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； 

　　④胶布张力小； 

　　⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

　　解决办法:

　　①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； 

　　②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； 

　　③调整胶布张力； 

　　④不用油性脱摸剂或减少其用量。 固化后问题 管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。

　　解决办法:控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。

　　解决办法:适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

　　内壁起泡

　　其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。 

　　解决办法:作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。