全自动汽车齿轮箱P档测试设备

　　根据公司产品市场发展的需要，振兴我国汽车产业。随着国内汽车企业产品品质的不断提升，为改变传统的齿轮箱P档测试一直以来的不测试或手动测试，数据收集的不全面，分析的不彻底；给行车驻车安全带来了一定的隐患，现决定开发一款全自动无人值守汽车齿轮箱P档测试设备。该设备采用多种现代自动化传感器技术，全程数字化控制，可在完成测试前自动对齿轮箱P档内所有齿轮结构进行循环磨合，完成测试的同时也完成了齿轮箱的磨合。大大提高了产品的生产及测试效率；产品在测试过程前，通过一维码扫描枪实时将产品身份上传至系统中；测试中通过高速数据采集板卡实时将数据采集上来生成各类曲线及各类测试数据；测试结束后可自动生产测试报告并将结果自动打印出来，可供于粘贴在测试产品上；同时各产品的实时测试数据及曲线均可自动保存，方便后续进行条码认证后的数据追溯。

　　主要功能及配置:

　　1、采用高速高精度扭矩传感器，实时监测P档位挂档、解锁的扭矩及加载端的实时扭矩；

　　2、采用高速采集板卡，10M/S的采集速度，最大限度的保证数据采集的实时性，给后续数据的分析判定提供有力依据；

　　3. P档齿轮箱的磨合循环次数及模拟车重溜坡时间均可设置；

　　4. 无需人工回复待测产品的初始状态，自动判定待测产品的初始状态，自动寻找测试初始点；

　　4、采用高速可编程中央控制器，现场数据采集速度更快，运算及执行速度更进一步提高。

　　5. 采用组态软件+工控机方案，生产运行参数及现场压装数据真正全面实现可视化。

　　6.全程测试无需人员值守，测试完成自动提示。

　　7.可接驳一维码扫描枪，可识别每一个产品编码，给后续品质追溯提供身份验证依据；

　　8.所有测试数据及曲线均可自动保存，方便后续品质追溯；

　　工作流程步骤:

　　1、人工上料；

　　2、固定产品；

　　3、扫描条码；

　　4、启动自动测试；

　　5、按照设定的磨合流程程序自动进行产品测试前的磨合；

　　6、自动模拟一定重量的车辆斜坡停车，在内部各齿轮位置下进行的P档挂解档测试；同时进行数据的实时采集分析及判定；

　　7、自动模拟一定重量的车辆平路停车，在内部各齿轮位置下进行的P档挂解档测试；同时进行数据的实时采集分析及判定；

　　8、测试完成并自动生产测试报告；

　　9、测试完成自动保存测试结果及测试数据及曲线；

　　10、自动打印测试结果标签；

　　11、测试完成提示；