昆都仑区本地漂白粉漂白剂去渍去黄用批发电话

　　氯漂洗衣粉的行业标准与检测

　　国标GB/T 26396-2011规定有效氯含量≥8%，pH值（1%溶液）10.5-11.5。杀菌性能测试采用QB/T 2738标准，要求对金黄色葡萄球菌杀灭对数值≥3。某质检机构抽检显示，市售产品中12%存在有效氯虚标（实测值比标称低20%以上）。白度测试采用GB/T 8424.2标准，优质氯漂粉应使标准污布白度恢复至85%以上。最新高效液相色谱法（HPLC）可精准检测游离氯与结合氯的比例，确保产品稳定性。

　　在何种情况下应选择使用氧漂而非氯漂进行布草洗涤？

　　在布草洗涤过程中，选择使用氧漂而非氯漂的情况主要基于以下几个方面的考虑:

　　织物的颜:如果被洗织物是带颜的或容易褪的，选用氧漂。这是因为氯漂可能会对有织物造成严重的脱或损害。

　　织物的材质:对于某些特定材质的纤维，如蛋白质纤维（羊毛、丝绸）和某些合成纤维，使用氧漂更为，因为氯漂可能会对这些纤维造成损伤。

　　设备的状况:使用氧漂对设备的材质要求较低，而使用氯漂的设备好是不锈钢材质，因为双氧水会对一般钢板有腐蚀作用。

　　能源（蒸汽）条件:氧漂在漂白过程中需要高温，而氯漂对温度要求不高，在低温情况下仍可达到漂白效果。因此，在能源供应充足的情况下，可以考虑使用氧漂。

　　漂白的效果:氧漂适用于各种纤维的漂白，是优良的氧化性漂白剂，漂白的白度及亮度较好，而且对纤维损伤较小，不宜产生黄斑。

　　性:氯漂通常被认为损坏棉织品的可能性更大。当使用不当时，氯漂更易使棉织物氧化，从而使纤维变得不结实，结果就是有的地方变薄或产生过多的纤毛。当氯漂不能从织物上恰当投干净时，棉织物易损坏。

　　因素:由于法规的日益严格，许多地区对含氯漂白剂的使用进行了限制。在这种情况下，使用氧漂可以作为替代方案，以符合要求。

　　成本效益:在某些情况下，虽然氧漂的单价可能高于氯漂，但由于其对织物的损伤较小，可以减少织物的更换频率，从而在长期内降低总体成本。

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　　如何通过洗涤流程优化减少氯漂粉的使用量？

　　氯漂粉作为一种有机氯漂白剂，具有较强的去渍和漂白能力。然而，过度或不恰当的使用不仅会影响织物的质量，还可能对环境造成污染。因此，通过优化洗涤流程来减少氯漂粉的使用量具有重要的实际意义。下面将从多个方面探讨如何实现这一目标:

　　预洗阶段的优化

　　加强污垢去除:良好的预洗可以有效去除部分污渍，减少主洗阶段对氯漂粉的依赖。调整预洗的水位、水量、时间和次数，确保大限度地清除水溶性污垢。

　　选择合适的预洗剂:在预洗阶段使用适当的预处理剂，如酶类去污剂，可以针对性地分解某些顽固污渍，从而减少后续阶段对氯漂粉的需要。

　　水质管理与调节

　　使用软水洗涤:硬水中的钙、镁离子会与洗涤剂发生反应，产生沉积物，降低洗涤效果，并导致布草发灰、发暗。通过软化水质，可以有效提升洗涤效果，减少氯漂粉的使用量。

　　定期检测水质硬度:建议定期检测洗涤用水的硬度，保持在50ppm以下，以保持洗涤效果并减少氯漂粉的用量。

　　机械力的合理运用

　　调整装机量和转速:合理的装机量（70%-80%）和正常的转速是机械力有效发挥的基础，有助于提高洗净度，减少对氯漂粉的依赖。

　　避免野蛮操作:出机时避免用力过猛，布草破损，减少因破损而多使用氯漂粉进行修补性漂白的情况。

　　洗涤剂和漂白剂的使用

　　控制氯漂粉用量:严格按照推荐用量使用氯漂粉，新布草每100kg机器使用量300g以下，旧布草400g以下，避免过量使用导致布草损伤和过度漂白。

　　选择替代漂白剂:平时可以选用彩漂粉进行漂白去渍，以减少氯漂粉的使用频率。

　　洗涤程序的优化

　　优化洗涤温度和时间:适宜的洗涤温度和充足的洗涤时间有助于提高洗涤效果，但过高的温度和过长的时间可能会损伤布草，反而增加对氯漂粉的需求。

　　强化投水和中和:布草洗涤投水不少于3次，中和酸剂在40℃下加入，洗涤时间不低于3-5分钟，确保彻底清洗，减少残留碱和氯的影响。

　　设备和流程维护

　　定期检查和维护设备:确保洗涤设备正常运行，避免因机械故障影响洗涤效果，间接导致氯漂粉使用量增加。

　　优化整体洗涤流程:不断分析和改进整个洗涤流程，寻找提率和质量的环节，从根本上减少对氯漂粉的依赖。

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　　氯漂粉在洗涤过程中如何影响织物的颜？

　　氯漂粉在洗涤过程中对织物颜的影响主要体现在其强氧化作用上。这种化学作用能够破坏素基团，从而达到漂白和去渍的效果。以下是具体分析:氧化破坏作用:氯漂粉中的有效成分次氯酸钠释放出活性氯，这种活性成分具有很强的氧化能力，能够破坏染料中的素基团，导致颜褪或变浅。这一过程虽然能有效去除顽固斑，但同时也可能对织物的原有彩造成损害。

　　纤维损伤:氯漂粉对不同材质的纤维有不同的影响。对于含蛋白质的纤维如羊毛、毛绒、丝等，氯漂粉可能会造成严重的损伤，因为这些纤维对氯的敏感性较高。对于尼龙等弹性纤维，氯漂粉也可能造成损害。而对于大多数合成纤维和天然纤维，氯漂粉的影响相对较小。

　　温度和时间:在使用氯漂粉进行洗涤时，温度和时间是影响其效果的重要因素。较高的水温（60℃以上）可以加速氯漂粉的作用，使漂白效果更加明显。同时，洗涤时间的控制也是关键，过长的接触时间可能会导致织物颜的过度褪。

　　浓度控制:氯漂粉的使用浓度直接影响到其对织物颜的影响程度。过高的浓度可能会导致织物颜的急剧褪，而适当的浓度则可以在清洁效果的同时，尽量减少对织物颜的影响。

　　pH值影响:氯漂粉在不同pH值下的活性不同，因此在使用时应控制洗涤液的pH值。一般来说，中性或偏碱性的环境有助于氯漂粉发挥佳效果，同时减少对织物的潜在伤害。

　　脱氯处理:在使用氯漂粉后，应进行彻底的清洗以去除残留的氯成分，因为残留的氯可能继续对织物造成损伤。使用中和剂或脱氯剂可以帮助中和残留的氯，保护织物免受进一步的损害。