增城区本地毛巾床单布草专用漂白粉怎么使用避免发黄
氯漂洗衣粉的存储稳定性研究
未开封氯漂粉在25℃干燥环境下，有效氯每月损失约0.5%，高温（40℃）或高湿（RH＞65%）条件下损失加速至3%/月。某加速实验显示，添加硅酸钠稳定剂的配方，6个月后有效氯保留率仍达92%。双层铝箔包装配合氧气吸收剂，可使货架期延长至36个月。结块现象不影响使用效果，但需避免暴力敲打包装产生粉尘。存储时应远离酸类物质（如洁厕剂），两者混合可能产生有毒氯气。
氯漂和氧漂的区别
氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12
化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。
对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。
使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。
综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。
增城区本地毛巾床单布草专用漂白粉怎么使用避免发黄
氯漂粉和84液区别多吗
氯漂粉和84液虽然都是含氯的剂，但它们在成分、有效氯含量和使用范围等方面存在显著差异。以下是对两者区别的详细分析:
成分
氯漂粉:其主要成分是次氯酸钙[Ca(ClO)₂]，通常为白或灰白粉末，具有显著的氯臭味，化学性质相对不稳定，易吸湿且受光、热等影响分解。
84液:其主要成分是次氯酸钠（NaClO），无或淡黄液体，有效氯含量为5.5%～6.5%，具有刺激性气味。
有效氯含量
氯漂粉:有效氯含量为30%-38%。
84液:有效氯含量为5.5%～6.5%。
使用范围
氯漂粉:广泛用于家庭和公共场所（如住宅区、宾馆、饭店、医院、学校、商场、银行、公共交通工具、娱乐场所等）物品的除菌清洁。
84液:适用于餐饮具、瓜果蔬菜、织物、一般物体表面和公共场所环境的。
原理
氯漂粉:利用次氯酸钙在水中生成次氯酸，通过强氧化性破坏细菌和的细胞结构，达到杀菌效果。
84液:次氯酸钠溶于水生成的次氯酸具有强氧化性，能够氧化并杀灭病原体，广泛应用于各种场所的卫生。
稀释比例
氯漂粉:稀释比例根据需要调整，一般在0.1%到0.5%之间，即每升水约需1到5克的氯漂粉。
84液:一般稀释浓度为千分之二到千分之五，即每1000毫升水中加入2到5毫升的84液。
注意事项
氯漂粉:操作时应戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和黏膜，储存时需防潮避光。
84液:使用时需稀释，不可与其他洗涤剂混用，存放时容器应密封，避免误服和接触眼睛。
综合来看，氯漂粉由于有效氯含量高，更适合大面积清洁和，但对织物有漂白作用，腐蚀性较强；而84液则更适合用于日常家庭和公共场所的物体表面，适用范围更广。在选择剂时，可以根据具体需求和使用环境来决定使用哪种产品。
增城区本地毛巾床单布草专用漂白粉怎么使用避免发黄
在何种情况下应选择使用氧漂而非氯漂进行布草洗涤？
在布草洗涤过程中，选择使用氧漂而非氯漂的情况主要基于以下几个方面的考虑:
织物的颜:如果被洗织物是带颜的或容易褪的，选用氧漂。这是因为氯漂可能会对有织物造成严重的脱或损害。
织物的材质:对于某些特定材质的纤维，如蛋白质纤维（羊毛、丝绸）和某些合成纤维，使用氧漂更为，因为氯漂可能会对这些纤维造成损伤。
设备的状况:使用氧漂对设备的材质要求较低，而使用氯漂的设备好是不锈钢材质，因为双氧水会对一般钢板有腐蚀作用。
能源（蒸汽）条件:氧漂在漂白过程中需要高温，而氯漂对温度要求不高，在低温情况下仍可达到漂白效果。因此，在能源供应充足的情况下，可以考虑使用氧漂。
漂白的效果:氧漂适用于各种纤维的漂白，是优良的氧化性漂白剂，漂白的白度及亮度较好，而且对纤维损伤较小，不宜产生黄斑。
性:氯漂通常被认为损坏棉织品的可能性更大。当使用不当时，氯漂更易使棉织物氧化，从而使纤维变得不结实，结果就是有的地方变薄或产生过多的纤毛。当氯漂不能从织物上恰当投干净时，棉织物易损坏。
因素:由于法规的日益严格，许多地区对含氯漂白剂的使用进行了限制。在这种情况下，使用氧漂可以作为替代方案，以符合要求。
成本效益:在某些情况下，虽然氧漂的单价可能高于氯漂，但由于其对织物的损伤较小，可以减少织物的更换频率，从而在长期内降低总体成本。