阳城县当地高效氯漂粉氯宾馆用洗衣房酒店床单被套漂白的成分是什么

　　氯漂洗衣粉的环保特性与改良

　　传统氯漂产品排放废水AOX（可吸附有机卤化物）值达5mg/L，新型环保配方采用稳定化氯技术，将AOX降至0.5mg/L以下。某品牌通过添加亚硫酸钠作为氯终止剂，使洗涤后排水中游离氯减少80%。最新酶-氯复合体系洗衣粉，先用蛋白酶分解有机污渍，再以微量氯漂白，总氯用量减少60%而效果相当。可降解包装材料（如PBAT）的应用，使产品全生命周期碳排放降低45%。欧盟REACH法规已限制四氯乙烯等含氯助剂的使用。

　　氯漂粉生产配方

　　氯漂粉的生产配方包括氢氧化钙、氯气和烧碱。

　　在深入了解这一过程之前，需要明确氯漂粉的基本成分和生产方法，这有助于全面理解其制备过程。以下是一些分析:

　　主要原料的准备

　　氢氧化钙:氢氧化钙是氯漂粉生产中的原料之一。每生产1吨漂粉精大约需要0.65吨的氢氧化钙。

　　氯气:氯气作为反应的主要原料之一，对生成次氯酸钙起着的作用。每生产1吨漂粉精大约需要0.96吨的氯气。

　　化学反应过程

　　氯化反应:生产过程中，将氢氧化钙、氢氧化钠与氯气在一定的温度和pH条件下进行反应，生成次氯酸钙和氯化钠。这一反应的化学方程式为Ca(OH)2+2NaOH+2Cl2→Ca(OCl)2+2NaCl+2H2O。

　　温度和pH值的控制

　　温度控制:在生产过程中，维持适宜的温度是关键，因为温度直接影响反应速率和产物的稳定性。

　　pH调节:确保反应混合物的pH值处于适宜范围内，对于反应顺利进行及产品质量。

　　后续处理和纯化

　　过滤分离:反应完成后，需要通过过滤或其他分离技术，将次氯酸钙从反应混合物中分离出来。

　　干燥处理:分离得到的次氯酸钙需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。

　　措施和环境保护

　　防护:在整个生产过程中，采取有效的措施，保护操作人员免受有害化学品的伤害。

　　废物处理:合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的污染。

　　在了解氯漂粉的生产配方及其相关过程后，可以看到，这是一个涉及精细化学反应和严格操作条件的过程。在生产氯漂粉时，不仅要考虑原料的选择和配比，还要严格控制反应条件，如温度和pH值。同时，后续的分离、干燥以及产品的质量检验也是确保产品质量的重要步骤。

　　总之，生产高质量的氯漂粉需要掌握原料配比、反应条件和后处理技术。通过这些严格的工艺流程，可以确保生产出的氯漂粉具有优良的漂白和效果，满足不同行业的需求

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　　主要用于、、等的。利用其杀菌作用广泛用于、游泳池水净化、等方面。还用于制造化学毒气和的。此外，也用于医工业等。日常生活中漂粉精起作用时的:Ca(ClO)2+2CO2+2H2O=Ca(HCO3)2+2HClO

　　主要用于造纸工业纸浆的漂白和棉、麻、丝纤维织物的漂白。也用于城乡饮用水、游泳池水等的杀菌。化学工业用于的净化,氯仿和其他有机化工原料的制造。

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　　氯漂和氧漂的区别

　　氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12

　　化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。

　　对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。

　　使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。

　　综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。