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商用氯漂洗衣粉的特殊要求
酒店业用氯漂粉需满足每公斤处理80-100件布草的效率，有效氯含量通常为10%-12%。医院洗衣房要求杀灭率≥99.9%，并检测耐氯菌株（如绿脓杆菌）的抗性。某工业洗涤厂测试数据表明，含氯漂粉在75℃时可使白色布草白度保持85%以上（50次洗涤后）。最新低泡型配方适合大型洗衣机，泡沫高度控制在30mm以下，节水15%。重污渍预处理建议使用1:5氯漂液局部浸泡，作用时间不超过10分钟以避免纤维损伤。
布草的保养技巧有哪些？
布草的保养技巧包括正确使用洗涤剂、做好洗涤前的分检工作、检查机器、避免疲劳使用、新旧布草分类处理等。通过这些措施，能有效延长布草的使用寿命，减小其报损率，并提升酒店服务质量。以下是详细说明:
正确使用洗涤剂
掌握加料时间和温度:使用洗涤剂时，了解其基本特性和使用方法，掌握合理的加料时间和温度。例如，漂白剂（如氯漂粉）的使用温度应严格控制在60°C以上，以避免因温度过低而导致布草发黄或受损。
去除残留物:洗涤过程中应及时用脱氯剂去除多余的氯根，并用中和剂中和掉残余的碱质，以化学残留物对布草纤维的持续损害。
做好洗涤前的分检工作
按颜和污垢分类:在洗涤前，需要根据布草的颜、污垢类别和质地进行分拣。是对于有污垢的布草，应采用去渍剂进行处理。
杂物分离:确保洗涤前布草中无尖锐或硬杂物，以免在洗涤过程中造成破损。
经常检查机器
滚筒检查:定期检查工业洗衣机的转筒是否有毛刺或不光滑部分，以布草在洗涤过程中被刮破或磨损。
空机检查:洗涤操作前应空机检查机器滚筒内是否有尖锐、铁质杂物存留，确保机器的正常运转。
避免疲劳使用
合理安排洗涤周期:布草不应频繁洗涤，应让它有充分的休息时间。洗涤完之后，休息一天再使用，避免“疲劳使用”，这样能延长布草的使用寿命。
新旧布草分类处理
分类洗涤:做好新旧布草的分类，旧布草的自然破损与不正常破损应区分对待。新旧布草强度不同，脱水时间长短也应有所不同。
巧用布草残值
改做其他用途:对于已报损但外观尚好的布草，可以改制成其他工作用布，如厨师用的工作布、清洁用的抹布等。还可以将其作为计划卫生时的盖布使用，或者用报损的床单做清洗地毯后的保护盖布。
总之，通过上述布草保养技巧，不仅可以有效延长布草的使用寿命，减少消耗，还能提升酒店的整体服务质量。这些措施涵盖了从洗涤剂的选择、布草的分拣、机器维护到布草的合理使用等多个方面，为酒店布草管理提供了全面的指导。
☆☆
如何避免氯漂粉对布草的损伤？
氯漂粉对布草寿命的影响主要体现在加速纤维损伤、导致颜和光泽损失、引起残留物质积累、以及与使用条件密切相关等。以下从多个角度详细分析这些影响:
纤维损伤
纤维强度下降:氯漂粉中的次氯酸（HOCl）和初生态氧[O]具有强氧化性，能够破坏素基团，但同样也会攻击布草纤维的分子结构。长期使用下，布草纤维会逐渐变薄、变弱，导致破损。
纤维脆化:在洗涤过程中添加的氯漂粉，是浓度过高或使用温度不当的情况下，会使布草纤维脆化。这种脆化现象使布草更易破裂和磨损。
颜和光泽
荧光增白剂反应:氯漂粉与布草中的荧光增白剂发生反应，导致布草发暗和失去光泽。长期使用还会使新布草迅速显得旧和破旧。
彩织物变:氯漂粉会使彩布草褪或变，是对于易掉的织物，其氧化作用会导致不可逆的泽改变。
残留物质
氯根残留:氯漂粉在使用过程中容易在布草中留下氯根残留，这些残留物不仅对人体有害，还会持续损害布草纤维。建议使用脱氯剂及时去除多余的氯残留。
残余碱性物质:长期残留的碱和氯会影响布草的泽和强度。因此，投水漂洗过程不得忽略，需确保彻底清除这些化学残留物。
使用条件
温度要求:氯漂粉在60°C以上的水温下使用才能发挥佳效果。低温使用不但效果差，还容易导致布草发黄和纤维受损。
酸碱度:在pH值为10.2-10.8的碱性环境中，氯漂粉的效果好。过低的pH值会导致有效氯释放过快，增加纤维损伤的风险。
操作规程
浓度控制:使用氯漂粉时，应严格控制其浓度，一般应用时活性氯的比例为75-150ppm。过高的浓度不仅浪费，还可能加速布草损伤。
时间掌控:合理的漂白时间应控制在6-9分钟，过短无法充分漂白，过长则可能导致布草过度受损。
布草材质
棉织物适用性:虽然棉质布草适合使用氯漂粉进行漂白，但频繁使用仍会缩短其寿命。建议一周使用不超过两次，以减少对棉织品的损害。
彩织物慎用:彩布草和易掉的织物不应使用氯漂粉，以避免严重的褪和损伤。
综上所述，氯漂粉的使用会显著影响布草的寿命，尤其是在长期或不当使用的情况下。在使用氯漂粉时，需要严格控制使用条件并遵循操作规程，以延长布草寿命。
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氯漂粉的制作过程是什么？
氯漂粉的制作过程主要包括生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个主要工序。具体如下:
生石灰消化:
将外购的生石灰送入锷式破碎机进行破碎，控制粒度在10~50mm之间。然后，通过斗式提升机送入生石灰贮仓，并加入三级消化器中与水接触，发生消化反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
消化后的石灰进入陈化仓，陈化约3天，以确保水与生石灰充分均匀反应。之后，通过磨粉机进一步细化，再由斗式提升机输送到漂粉机顶部的消石灰贮仓内。
漂白粉生产:
在漂粉机内，消石灰与氯气充分接触并发生放热化学反应，生成氯化钙和次氯酸钙。漂粉机共分四节，消石灰从上到下逐节迂回下料，确保反应充分进行。
化学反应方程式为:2Ca(OH)2 + 2Cl2 = Ca(OCl)2 + CaCl2·2H2O。成品漂粉在漂粉机一节输出，通过自动分装机包装入库。
尾气处理:
漂白粉生产中未能吸收的氯气会用石灰水吸收，使之达到排放标准，同时得到副产品漂白液。四套漂粉机分别配套一个喷淋洗涤器，余氯通过喷淋洗涤器吸收后统一进入尾气吸收塔再次吸收。
经过喷淋洗涤器和吸收塔的吸收，余氯基本被反应，上层石灰水循环于喷淋洗涤器和吸收塔，直至漂白液合格为止，作为副产品外售。
综上所述，氯漂粉的制作工艺包括了生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个核心步骤，确保了其有效成分次氯酸钙的高纯度和强漂白杀菌能力。
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石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只能在有限的散热面积和短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能达到熔点，充分利用潜热实现温控，热响应时间相对较短石蜡众多的优点使之在航空、航天、微电子等高科技系统以及房屋等各个领域得到了广泛应用。