详细说明
一.设备名称:管板MIG/MAG自动焊机
二.用途:管板MIG/MAG自动焊机是专为锅炉行业开发设计的专用焊接机，采用熔化极活性气体保护焊方法（MAG焊），可用于多种管子与管板正交相接形式的自动化焊接，该设备适用于碳钢、不锈钢等多种材质，主要应用于锅炉行业的对流管束、烟管及空预器管箱的焊接。
三.设备特点:
1.焊接过程自动化完成，自动化程度高，焊接效率高。
2.采用集流环结构，集成焊丝、压缩空气及焊接气体通路，实现机头无限回转无缠绕。
3.焊枪通过定位工装实现自动对位功能，能补偿管子倾斜3度以内的不利影响。
4.人机界面采用彩色触摸屏，界面友好、直观。在触摸屏上可对焊接参数进行分段设置。可存储20套焊接规范，在触摸屏中可实现焊接规范的设置、调用、修改、存储。
5.可实现焊枪回转自动回位。每次焊接一圈并可进行一定角度的搭接。焊接时不会发生电缆缠绕现象。
6.气动夹紧后，工作状态时无需手工扶持，可一人同时操作多台焊机。
7.体积小巧、操作方便灵活、维护简单方便。
8.可采用20KG大盘焊丝,不用频繁更换焊丝。
四.技术参数
| 可焊产品 | 锅炉对流管、烟管及空预器产品等 |
| 可焊材质 | 碳钢、不锈钢等 |
| 管板连接形式 | 管伸出、管平齐 |
| 焊接工艺 | MIG/MAG |
| 焊接位置 | 水平、竖直 |
| 适用管子直径 | φ25mm～φ89 mm(1-3.5in) |
| 适用管子壁厚 | 1.5mm～6mm |
| 送丝速度 | 3～7.5m/min |
| 枪头回转速度 | 0.6～2.3r/min |
| 焊丝直径 | φ1mm |
| 焊丝盘 | 20KG |
| 冷却方式 | 空冷 |
| 焊接保护气体 | Ar＋CO2 |
| 额定输出电流 | 450A @ 100% |
| 输出电压 | 10V～38V |
| 焊接电源输入功率 | 18.4KW |
| 电网电压 | 三相 380V±10％ |
| 压缩空气 | 0.4～0.6 MPa |
| 焊枪可调角度 | ±30° |
| 焊枪轴向调节（mm） | 0-20mm |
| 横摆宽度（mm） | 0-10mm |
| 摆动频率 | 0-145次/分（可调） |
| 重量 | 4KG(不含电缆） |
| 外形尺寸（mm） | 465×200×200 |
五.经济效益分析
以φ51mm管子为例分析:
| 名称 | 手工焊 | MAG焊 |
| 焊口时间(单个焊口) | 70-140S | 18-30秒 |
| 焊口数量(每天每人8小时) | 100-200个 | 700-800个 |
| 工件预处理 | 焊口打磨 | 焊口打磨 |
| 焊后清理 | 人工清渣 | 不需要 |
| 工人劳动强度 | 高 | 低 |
| 外观质量 | 粗糙 | 美观 |
| 材料 | 焊条 | 焊丝、保护气体 |
| 1Kg熔敷金属（元）参考 | 15.453 | 14.2664 |
| 设备优势:确保焊接质量、生产效率大幅提高、不再依赖操作工人的技能水平，每年可节省焊材成本10%，节省人工成本60%。 |