冷凝水高温除铁设备采用优质的SUS304或SUS316L不锈钢制造，配套的过滤元件(钛棒滤芯)以高纯钛粉为原料，经过粉末分级、成型、烧结、机械焊接加工等工艺过程制成的一种新型高效多孔过滤材料，具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、无污染、热稳定性和化学稳定性好，适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业，完全替代传统的砂滤棒，具有更长的使用寿命。

　　1. 产品特点

　　1.1 耐腐蚀性能好，可在强酸强碱中过滤

　　1.2 过滤效率高达95—99.9%

　　1.3 工作压差低: 初始额定工作压力为0.03Mpa

　　1.4 最高可耐为200℃

　　1.5 使用寿命长，易于反洗,可反复再生

　　2. 应用领域

　　2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等

　　2.2药液、化工原料等脱碳过滤

　　2.3 高温、高压介质的精密过滤与分离

　　2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤

　　3.主要技术参数

　　3.1 过滤精度:0.45μm —50μm

　　3.2 过滤效率:≥ 98%

　　3.3工作压力:≤0.5Mpa

　　3.4 工作温度:≤200℃

　　结构特征与工作原理

　　1. 结构特征:

　　1.1结构紧凑:设备采用撬装设计，所有部件安装在撬架上，并通过管阀连接，设备运抵现场，只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行；安装、使用、维护方便，操作灵活，占用空间小，对地面压力均衡，并具有减振消噪功能。

　　1.2多罐并联:过滤部分为两个过滤罐并联运行，单罐处理量为标定流量，处理量总和大于标定流量，能有效化解冲击负荷，流速不影响过滤效果；两个过滤罐轮流反洗，出水质量稳定；

　　1.3滤元耐用:滤元采用钛合金烧结而成，耐高温、耐酸碱，承压性能好，强度高，寿命长，经过反洗再生可长期使用，

　　1.4 材料甄选:过滤器壳体、管道、阀门均选用SS304不锈钢材质，耐化学腐蚀性能强，使用寿命长，为降低成本，撬架为碳钢结构；

　　1.5 易于操作:选用西门子s7-200系统控制，控制面板设有“自动/手动”转换旋钮，人机界面和谐友善；可通过压差、时间或强制启动滤元反洗程序。

　　1.6 安全运行:具有水质在线检测和故障检测报警功能。

　　1.7 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐，罐内设有催化氧化和磁聚合单元，在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的，并在磁场作用下粒径变大至微米级以上；经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐，“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦截，滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞，表现为流量减少，过滤前端压力增高，如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗，反洗过程连续供水不停机。

　　四、设备运行说明

　　1检查电控系统:检查电源电压是否正常，接地是否可靠，所有接头是否牢固，连接点线无破损，线槽桥架是否完好，然后合闸通电，检查仪表仪器指示是否正常。

　　2 检查管阀系统:在控制面板点击“手动/自动”转换开关，指针指向“手动”位置，关闭出水阀、排污阀，打开进水阀，检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象；

　　3 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀，关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物；

　　4 初运行:在控制面板点击“手动/自动”转换开关，指针指向“自动”位置，所有阀门自动回位，打开设备进出水口手动阀门，设备进入自动运行状态；

　　5 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期，使设备始终处于最佳运行状态；

　　6 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序，两者互补，连续两次反洗后仍不能降低压差，则声光提醒清洗滤元；

　　7 滤元清洗方法:

　　7.1 对于新使用的滤芯，一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可；

　　7.2 对于多次反冲洗后，过滤效果不明显回升的时候，可用5%以下的盐酸溶液常温下流动冲洗，或用10%以下的硝酸溶液流动冲洗，再用清水洗净。