箔轧
一.铝板:
1、纯铝板:材质:1050/1060/1070/1100/ 1200/厚度:0.1---20mm 宽度:800---2200mm
2、合金铝板:材质:2A21/3003/5052/5083/6061/6082 /8011厚度:0.5---260mm宽度:800---2800mm
3、幕墙开平铝板:材质:1060/1100 厚度0.95、1.35、1.85、2.35、2.7、2.85mm宽度0.8---1.5m
二.铝卷:
材质:1060/1100/8011/3003/3004/5052 厚度:0.1---10mm宽度:600---2000mm
1、防腐防锈保温专用铝卷材质:1060/3003 厚度:0.3---3.0mm 宽度:600---2000mm
2、电厂专用铝卷 材质:1060/3003 厚度:0.5、0.6、0.75、0.8mm宽度:600---1200mm
3、彩涂铝卷/压花铝卷 材质:1100/1060 /3003厚度:0.02---1.2mm宽度:600-1370mm
三.铝箔:
1、家用箔/餐具箔材质:8011--0态 厚度:0.009---0.08mm
2、食品软包装箔材质:8011/1235/1060 厚度:0.009---0.23mm
3、空调箔(亲水箔)材质:8011/3003/1100 厚度:0.07---0.25mm
四.铝槽/角铝(交通标牌):
材质:6063,壁厚:0.8mm---4mm,底槽宽度:5cm、6cm、7cm、8cm、10cm长度:3---8米/支
五.花纹铝板(防滑铝板):
2、花纹类型:大五条筋、小五条筋、三条筋、指针型、菱形、桔皮纹
六.铝圆片:
1、材质:1060/3003/5052,冷轧料、热轧料,状态:硬态、软态、可拉伸状态
2、厚度:0.4---10mm,直径:Φ100---1250mm均可加工
3、铝三角牌:△边长60cm,边长70cm,边长90cm均可加工
七.铝带:
1.变压器专用铝带材质:1060--O态 厚度:0.08---3.0mm
2..铝塑复合管用铝带材质:8011--O态 厚度::0.12---0.3mm
3.电缆包覆用铝箔带材质:8011--O态或1060--O态厚度:0.12---0.27mm
八.压花铝板(卷):
1、材质:1060/3003 厚度:0.08---2.0mm 宽度:100---1370mm
2、压花花型:经典橘皮纹、虫纹、水滴纹、菱形纹、锤纹、豆纹、钻石纹、鹅卵石纹、水波纹、贝雕纹
3、瓦楞铝板:厚:0.3-1.5mm,型号:YX35-125-750、23-210-840;12-100-880;14-65-850;25-205-820;15-225-900
九.表面加工处理:
1、镜面铝板:金色、银色、古铜色、黑色 产地:国产、日本住友、德国安铝、欧洲
2、拉丝铝板:短拉丝、长拉丝、细丝、直拉丝、网纹丝、乱丝
3、氧化铝板:钛银、哑光、金色、黑色、银色、雾白色
4、冲孔铝板:厚度0.3---5mm,冲孔花型:圆孔、方孔、梅花孔、菱形孔、三角孔、十字孔、八字孔、异型孔
十.铝管铝棒:1060/2A12/3003/3A21/5A02/5052/6063/6061/6A02
挤压无缝圆管(扁管、方管、椭圆管、口琴管)外径范围:φ20mm~φ250mm壁厚范围:3mm~20mm
以上板材、卷材均有现货,部分非标特殊尺寸铝板材可根据客户要求定做,1-3天即可交货,满足部分客户对铝材的现货需求。质量有保证!公司现有设备可对铝板铝卷进行开平、剪切、纵切、分卷、激光切割、冲压、冲孔、折边、喷涂、彩色氧化、型材精密加工等,满足客户对铝材的不同需求
铝箔是很薄的带材,在不同国家,厚度不同。我国定为0.2mm以下,铝箔生产以0.4~0.6mm的退火带卷坯为原料,经3~6道次轧制成所要求的厚度,厚度轧制至0.09~0.014mm时则进行双合叠轧,铝箔生产基本工艺流程如下:液体铝→铸锭→锯切→铣面→铸锭加热→热轧→热轧带卷→冷轧→切边/分边→铝箔毛料→退火→初轧→合卷→精轧→铝箔→分切和切边→成品退火→包装→发货。
(一)铝箔坯料
铝箔坯料生产有铸锭热轧和连铸轧两种方法。铝板带生产铝箔采用铸锭热轧法、即半连续铸造出的铸锭经铣面后,加热热轧至0.4~0.6mm。
(二)坯料退火
经冷轧后的带卷坯料塑性差,为进行箔材轧制必须给予退火炉中进行,退火温度一般为400~500℃,退火周期6~12h。
(三)轧制
规模较大的铝箔车间,根据所轧箔材的厚度和轧机专业分工,将轧制工序分为粗轧、中精轧等工序。
(四)分卷
分卷是将叠轧的两张箔材分开,分别卷在两个套筒上。
(五)成品退火
箔材成品退火的目的不仅是为了提高作为包装材料所必需的塑性,而且也是为了消除箔材表面上残留的轧制油,获得表面无油渍、光亮的箔材。
(六)剪切
箔材剪切时应避免边部不齐或损坏的缺陷。其生产的原因是刀片位置不对或刀片不锐所致。
(七)检查
检查包括:卷材外观检查、尺寸检查和表面质量检查。