张家口常年废油回收

　　水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、油渍和胶质等污染物混和而生成油泥，聚积在润滑系统的油道内以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。润滑油中的水分还会吸收燃烧室废气中的含硫氧化物和低分子有机酸，加剧对金属的腐蚀。因此，机油中含有较多的水时，轻则导致机油过早变质和机件生锈，重则引起发动机抱轴，烧瓦等严重机械事故。机油掺水的鉴别方法

　　液压油的年度级别是根据40℃时的运动粘度来划分的,粘度是液压系统处于佳工作状态的必要条件。粘度太大,液压损失大,系统效率低,油泵吸油困难；粘度太小,油泵内渗漏量大,容积损失增加,同样会使系统效率降低。因此,针对油泵类型、系统的工作温度、环境选择一个适宜的粘度。液压油粘度的选择主要取决于起动、系统的工作温度和所选泵的类型。通常,油泵允许的大粘度是由长期停置后系统的启动温度和泵的类型所限定。一般地,使用温度和压力高的液压系统要选用较高的年度；温度和压力较低的选用较低的粘度。不同类型的泵要求不同的大吸入粘度、佳粘度范围,齿轮泵大吸入粘度一般为2000mm2/s,佳粘度范围一般为30～115mm2/s；柱塞泵大吸入粘度一般为1000mm2/s,佳粘度范围一般为30～115mm2/s；叶片泵大吸入粘度一般为500～700mm2/s,佳粘度范围一般为25～68mm2/s。

　　工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

　　液压油的粘度要求及特性:液压系统工作时，油温随压力损失而升高。如果液压油的粘温性能较差，粘度会显著降低，导致润滑不良和泄漏，影响工作精度。如果液压系统在冬季因粘度增加而启动，将影响启动。因此，在工作温度范围内，粘度变化范围应较小。液压油温度指数一般在90以上。液压设备长期停放或存放时，液压元件容易生锈，要求液压油具有良好的防锈性能。良好的抗氧化性液压系统工作时，随着油温的逐渐升高，油越来越容易氧化变质。是在高温下，氧化速度快。油氧化会产生污泥沉淀物，污染系统，甚至影响系统的正常运行。