液压油的质量直接影响设备的性和寿命,所以液压油的污染控制不容忽视。 而未来大量的液压设备的广泛使用,液压油品的需求量将会更大,而相对石油资源则越来越少。因此需要我们更加重视液压油的合理使用,并不断提高液压油品的再生利用率,更大程度减少新油生产,从而节约大量石油资源,减少对环境的污染。废液压油的存放管理要点 废液压油储存容器:更换的废液压油一般用原新液压油桶盛装，废液压油的存放注意以下几点: 1、拧紧大小封盖，是露天存放的要雨水进入后，废油从桶口溢出。 2、远离火源和避免烈日暴晒，废油及油桶受热自燃和油桶膨裂，不要在废油存放区域烧焊、动火。 3、废液压油要与废旧化工类分开存放，也不要与有尖锐棱角的金属废料一起存放，避免扎破油桶，造成废油溢漏。 4、不同品质、不同品牌、不同使用年限、不同型号的废油不要混合装桶。 不能混水、废机油、燃料油及其它化工废溶剂，结果会造成废液压油品质降低，影响再生价值，卖不到好价钱。 5、定期检查存放的废油有无进水、漏油、油桶破损、油桶膨胀现象，及时处置废油。 【按相关，一般废油产生单位，废油存放不得超过90天。】 废油再生 在实际使用中，废油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废油再生利用，经济价值也可观。 废油再生工艺流程大致有: 1、润滑油:自然沉降 加温沉降 白土精制 板框过滤 精密过滤。 2、液压油:加温沉降 白土吸附 普通过滤 调和添加剂。 由于废油再生后，其粘度等理化也会发生变化，因此，对再生油的质量控制重要，应严格对再生油进行检验，确保使用实效。在具体操作时，为避免浪费，再生质量，故在对成批废油进行再生处理之前，先是进行小样试验，方法如下: 1、用烧杯提取300ml油样放在电炉上加温，并控制测温； 2、取7%-10%的白土，于60C、80C、100C时分别搅拌加入，待沉淀后观察颜，如呈现暗红或深兰，则表明油品再生效果较佳；如呈现黄白，则表明温度过低；发黑则表明温度过高。 总之，只要思想上引起重视，方法得当，工作做细，则废油再生的质量也就有了。

　　2．2废液压油回收机油在使用过程中，会生成大量胶质沥青质和酸性物质，同时与水杂形成油泥油中还会混有大量的金属屑末、碳粒和残余燃料，因而回收较复杂一些。回收的方法步骤是:沉淀:沉淀主要是除去油中的水分和较大的机械杂质沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种:自然沉淀是将废液压油倒人容器中，让杂物慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在气温15屯左右的环境中，沉淀时间一般为5～15天加热沉淀是用蒸汽加热废液压油，使其达到6080，再静止沉淀24～48h

　　5）从装油器具中回收废旧油。从润滑站的油桶、储油罐及油壶的底部可以回收到废旧油。废液压油回收这种用废液压油配制的高粘度油，用于开式或闭式传动链的润滑，是再好不过的。每行驶数百公里加少许（识别边关于废旧油的来源转动后轮加滴加），可使链条寿命倍增。对于开式链传动，易吸附灰尘，使链条结垢，导致链条的套筒与心轴间转动不灵活，需要约每2000公里清洗一次，而用废液压油可以取得很好的清洗效果。

　　第一种白土接触净制法I艺,它的特点是工序简单,无需复杂的设备,大口桶、缸等容器都可以使废油再生,特别对液压系统的废油和高度精制的废润滑油更为合适,但第一种再生工艺有它的局限性,第三种润滑油再生工艺,是将第二种工艺改进,硫酸处理后用石灰乳中和，使白土用量减少2%，白土处理时温度降低5056 ,色度变好,但过滤侵,而且也困难;因此，大多数再生油厂用的是第四种再生工艺,因为其工序较全面,同时对再生油质量指标合格的可靠性较大。另外我国各个使用油品的工厂回收废油时, 按品种分开较少，大多 为废油混合回收，因此，再生油厂回收油品复杂,为了再生油能达到合格指标,所以需要根据不同成分进行不同处理。