在钢丝绳网片主筋端部用铝合金接头穿成环状,用专用液压钳压制,保证夹裹力一致,安装牢固。钢丝绳端部应从铝合金接头包裹处露出少许,以不影响网片安装为宜。(图3.2.2-2)

　　钢丝绳铝合金压制接头遵照GB6946-93标准

　　图3.2.2-3

　　(3)、安装钢丝绳网片固定端:

　　将钢丝绳网片主筋(受力方向)另一端头穿过锚板通孔(φ8.5mm)套上铝合金接头,用专用液压钳压制而成为固定端头。

　　图3.2.2.-4

　　(4)、钢丝绳网片一端固定:

　　确认钢丝绳网片布置的纵横方向及正反向,平行于主受力方向的钢丝绳在加固面外侧,垂直于主受力方向,钢丝绳在加固面内侧。将装好固定端网片的锚板固定于加固面的一端。

　　图3.2.2-5

　　(5)、钢丝绳网片的张拉、固定:

　　通过张拉器前端卡在张拉端锚板,通过扳手转动齿轮,使滑枕在齿条上水平移动,牵动滑枕上张拉端钢丝绳环套,实施对钢丝绳网片张拉。

　　图3.2.2-6

　　(6)、初始张拉值和实际张拉值的确定

　　1).初始张拉值及初始张拉应力(σ0)的确定

　　钢丝绳张拉初始值应采用该钢丝绳的弹性起点值,弹性起点值为最小破断力F0x10%(KN)),依据GB/T24191-2009。

　　初始张拉应力为初始张拉值除以该钢丝绳的截面积

　　2)张拉程序

　　采用张拉器进行钢丝绳张拉,张拉器张拉时由装在张拉器端的压力传感器显示张拉的数值(单位KN),与此同时扭矩扳手显示扭矩值,该扭矩值即为实施钢丝绳张拉数值的依据。

　　钢丝绳网片张拉装置其特征表述如下:

　　①张拉器张拉机理是:张拉器前端头卡在锚板上,通过扭矩扳手转动齿轮,使滑枕在齿条上水平移动,牵动滑枕上张拉端钢丝绳环套,实施对钢丝绳网片张拉。

　　②张拉数值的测定:是由装在张拉器端头的压力传感器(数显、单位、KN)测定。当张拉至设计要求数值时,与此同时扭矩扳手显示扭矩值(单位N.M)。

　　③工人具体操作时,只需用扭矩扳手达到相应扭矩值时即可满足(等量代换)。

　　④其特点:操作简单、方便、直观、准确。

　　⑤两块锚板分别固定于梁或板的两端。

　　⑥钢丝绳网片一端由铝合金接头固定在锚板上,称为固定端。由拉杆、螺母、铝合金接头及钢丝绳环套组成的另一端,称之为张拉端。

　　⑦通过张拉器对钢丝绳网片实施张拉,达到张拉设计值。于此同时用另一扭矩扳手将拉杆螺母锁定在张拉端锚板上。从而完成钢丝绳张拉力值全程封闭。

　　1.压力传感器2.扭力扳手(数显Nm)3.齿条4.滑枕5.齿轮6.钢丝绳网片张拉端7.拉杆8.螺母9.锚板10扭力扳手(数显Nm)

　　钢丝绳网片张拉示意图:

　　1固定端锚板(或采用角钢)2铝合金接头3钢绞线网片4铝合金压环5专用拉杆

　　6拉杆螺母7张拉端锚板8待加固砼体9锚板固定螺栓10绳卡(呈梅花形布置)

　　3)实际张拉值的确定

　　由于钢丝绳网片十字节点、张拉端、锚固端及钢丝绳本身的松弛度等因素会造成一定的张拉力损失,应对张拉值进行修正。

　　○1锚板处张拉应力损失值的测定:

　　用同类型,同规格的单根钢丝绳分别在试验机和锚板上进行张拉,在线弹性范围内测定发生相同应变时,测定各自所产生的张拉应力,二者进行比较,可得出锚板处的张拉应力损失值σ12。

　　○2节点处张拉应力损失值的测定

　　节点处张拉应力损失值的大小与节点的数量、钢丝绳的长度等因素有关,现制作一组钢丝绳网片试件,一端固定,一端张拉,产生与○1相同应变时,测定张拉端的张拉应力值,与○1中在锚板上测的张拉应力值进行比较,可得单根节点处张拉应力损失值,待整个钢丝绳网片全部张拉完毕后,算出平均值,即节点处张拉应力损失值σ14。

　　○3松弛引起的预应力损失值(),钢丝绳松弛性能很大,因此必须对其进行测定或计算,尤其是对于大跨度的桥梁影响较大,我们建议在没有做大量实验验证时可参考下式估算:

　　(1)

　　式中:——预应力高强钢丝绳的抗拉强度标准值。

　　即:预应力高强钢丝绳的应力损失值()