精密设备搬迁怎样做到安全搬运？
1、设备如果体型较为标准，就可以直接装车搬运，但是如果体型比较特殊的设备装车就要灵活，有几点需要注意的，首先要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。
2、如果搬运的设备是精密仪器，首先要清楚仪器更脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。
3、于平衡性较差的设备，更好是加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。
4、对于精密设备或零件，在起重搬运时应特别小心谨慎。在起重或搬运精密设备或零件时，要采取适当的措施，防止它们在起重搬运过程中发生设备或零件所不允许的变形或强烈的振动.对于光滑度很高的零件，要防其表面擦伤。
施工企业的起重机械，应按集中管理、统一调度、专业维修的原则。以保证起重机的使用安全。要明确专人对起重机械的完好、可靠、安全负全面责任，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械应执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，更好是机调人随，并使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。同时，吊装前进行起重机正常工作的技术性能，安全保护装置和仪器的可靠性，传到机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件，金属结构的变形、裂纹、及焊接、螺栓的连接情况，钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况，特别是要注意挂钩的保险舌检查。
起重吊装失稳原因及预防措施1.起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施:严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2.吊装系统失稳的主要原因:多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。3.吊装带或构件失稳的主要原因:设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施:对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
使用设备吊装应该注意什么？
首先是在是试用前就应该先检查问题，看看设备是否正常运行，以免造成后面的损失，在试用的过程中，如果出现问题的话，应该及时停下处理问题，待问题解决了再继续操作。
设备吊装的承载能力虽然很大，但是也有注意不能超载了，以免造成机器和吊装的物品的损伤，也尽量不要去起吊一些不知道重量的大型物品，以免超重。在起吊物品的过程，不能出现斜吊的情况，因为斜着吊的物品不稳定容易摆动，很容易造成危险。
另外操作人员应该是有经验的，专业的人员，并且有人指挥，这样才可以让工作做的更好，减少一些不必要的损失。
起重吊装失稳原因及预防措施1.起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施:严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2.吊装系统失稳的主要原因:多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。3.吊装带或构件失稳的主要原因:设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施:对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
吊装带使用注意事项:1.必须采用正确的方式系数，不能超载；2.每次使用前确信吊索没有损坏；3.圆形吊索易受机械、化学、高温损伤、假如保护层严重破损，这样吊索不得使用；4.使用保护物隔开吊索与负载物的棱角；5.圆形吊索不得打结；6.吊装时，吊索和负载物不得拖拉；7.避免冲击或振动负载物；8.带危险的吊索不必修理。
叉车对精密机器搬迁注意事项；
1、上车前再次检查车况（机油，柴油，液压油，水及刹车情况）,准备卸货的相关工具。
2、在接到叉车卸货项目工程指令后,要求有项目设备明细清单.
3、明确设备的长,宽,高,质量以及它的属性,根据它的数量安排相关的叉车操做人员和叉车的数量及所需吨位的叉车。
4、在现场根据实际情况选择卸货场地，要求组长提前到达目的地察看地形，有否变化或障碍物，可以及时处理及时汇报。
5、如果是新的工作环境必须提前查看现场。
6、卸货前必须得到厂家或我方现场负责人的许可。
7、卸货前观察设备（木箱）外观是否正常，上面装定陪带时钟表是否停止，震动，倾斜标志的性状是否已发生改变,木箱有无破损不良现象；一时间停止该工作，通知现场经理、客户查勘现场，拍照、记录签字存档现场责任认定，或现象记录确认，其它操作环节也一样操作。
设备安装要注意的问题有哪些？1、施工前准备。对即将进行的安装工作进行熟悉，明确需要安装的设备的基本情况，做好图纸会审工作，并编制出详细的安装施工流程，合理地对现场的安装人员与工具进行调配，确保安装工作能够有条不紊的进行。对进入安装现场的设备与相关材料做好清点并登记。2、设备安装。这是设备安装过程的核心工作，首先需要将要安装的设备吊装到合适的位置，应运用相关的工具对安装的设备找平并调平。被安装的设备的每个地脚螺栓都需要垫铁，注意控制好垫铁的压紧程度与间隙。然后通过灌浆是使设备固定，之后需要对设备的零部件进行清洗，更好按照设备的装配顺序进行。3、试运行。设备安装进行到这一步基本已经完成，通过以下这两部对设备安装的质量进行控制。试运行过程中，需要注意的是运转是否存在杂音、运转轮轴将的温度与油箱温度、运转速度等情况。4、检查验收。这一步能够保证安装好的设备能够较好的发挥其功能，验收的过程中要注意相关文件的整理。
施工企业的起重机械，应按集中管理、统一调度、专业维修的原则。以保证起重机的使用安全。要明确专人对起重机械的完好、可靠、安全负全面责任，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械应执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，更好是机调人随，并使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。同时，吊装前进行起重机正常工作的技术性能，安全保护装置和仪器的可靠性，传到机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件，金属结构的变形、裂纹、及焊接、螺栓的连接情况，钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况，特别是要注意挂钩的保险舌检查。