满足标准:
GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
范围GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Ha~62H2））短时电气强度的试验方法。本部分规定了用液体和气体作为圆体绝缘材料试验时的浸溃剂或周围望质，但不适用于液体和气体的试验。
注∶本部分包括高定翼体绝缘材餐表面击穿电压筋方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1408的本部分的引用面成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本鄱分。
GB/T1981.2-2003 电气绝缘用漆 第2部分;试验方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 绝缘软管 试验方法（IEC 606842197.MOD）
GB/T10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC 60212，1971，IDT）
ISO 2931986 塑料 热塑性材料压模塑试料
ISO294-1，1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分∶一般原则、多用途模塑件及条形ISO 294-3196 塑料 热望性材料试样的注模塑法第3部分;小极ISO 295s;199l 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724∶1994 塑料 热因性模塑料注塑成登多用途试样IEC60296;2003 变压器和开关用的来使用过的矿物绝缘油规范IEC6045-2∶198 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分;试验方法IFC606742，188 电气用塑料薄膜 第2部分∶试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM 149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法.
液体《中华人民共和国GJ标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》
《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》
主要适用于固体绝缘材料，液体绝缘材料的击穿强度。
同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。
本仪器由pc控制，通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子ZY单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据Z高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。
可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显
试验软件简介:
此设备软件外观由专业的美工设计:
人员管理:可添加多人同时使用此软件 不同人员设定不同密码 交叉使用互不干扰 （如一人使用可删除设定密码 直接进入软件）
参数管理:高压保护可选、 耐压时间可选、 梯度步进可选 、漏电流和过压可选、灵敏的漏电压可选、漏电可选 、升压速度可自由设定（0-5kv 无极环入）试验结果可选 异地操作选定 、人机分离选定等
结果调取:试验结果保存调取 、人员选定调去 、试验结果可根据客户要求操作整理 、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。
产品优势:
西门子cpuZY单元处理器是目前采集精度Z高Z稳定的采集系统
无线蓝牙控制摆脱距离困扰人机分离使用更加方便。
双向电压电流干扰抑制技术
淘汰老软件的频繁死机 精度差 危险性高升级新软件 带自检功能 和预警提示功能 更增加电流电压双向判断支持无线安全控制！
技术要求:
输入电压: 交流 220 V
输出电压: 交流 0--50KV ; 直流 0—50kv
电器容量:3KVA
高压分级:0—50KV，（全程可调）
升压速率:0.1KV/s-5kv/s 可调
（备注:满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
试验方式:
直流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质:空气，
安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警、和零电压报警。）
支持软件共享不同电脑蓝牙异地操作要求。
电压试验精度:≦1%
试验电压连续可调: 0--50KV。
电流可采集到mA级 并且实现实时采集。
可选择出具GJ一级计量单位校准证书或出具客户指定计量单位的证书
电源:220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率
电流电压稳定度:外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）
升压装置:采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
耐压时间:0-7H保持相对电压 （软件设定）
耐压式样:固体；液体。
带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）
机箱材质:整体喷塑
支持人机分离异地操作 开闯国内控制机器新篇章 （无线蓝牙控制 ）
控制方式:无线蓝牙控制
通讯方式:采用全国Z间端技术无线蓝牙控制，支持 232/USB/亚太区域网络端口
击穿判断方式:高电压判断、漏电流判断。
检测方式:自动巡航检测
使用条件:环境温度:（23±2）℃ 环境湿度:（50±5）%\
外形尺寸:1000*1360*600mm
重量:120kg
安全保护:
本机具有完善的安全防护措施:
本实验仪电路保护控制:跳闸后电压自动回零
超压保护
试验过流保护
试验短路保护
安全试验门保护
软件误操作保护
零电压复位保护
试验漏电保护
独立接地保护
试验结束放电保护
设备故障报警保护
输入电压稳定系统 （缩小外界电压采集波动）
输出电压稳定系统 （缩小输出电压起伏差异）
过流保护系统
保险系统
故障报警系统
空开分路控制系统
继电器独立做工区
数据发射与接收
GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz～62Hz）短时电气强度的试验方法．本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验
注:本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法．
?
规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的ZX版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZX版本适用于本部分．
GB/T 1981. 2-2003?电气绝缘用漆第2部分:试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005?绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003?固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986?塑料 热塑性材料压模塑试样
ISO 294-1: 1996?塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样
ISO 294-3: 1996?塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板?ISO 295: 1991?塑料 热固性材料压模塑试样
ISO 10724: 1994?塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样
IEC 60296: 2003?变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 60455-2, 1998?电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分:试验方法?IEC 60674-2: 1988?电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法
它由试验判定。工程顶用以标明绝缘在冲击电压作用下的击穿特性。
外绝缘的绝缘强度和外部大气条件亲近有关，受大气温度、压力、湿度等气象条件和脏污情况等多种要素的影响。国际电工委员会规矩标准大气情况为:气压1013毫巴（1巴＝105帕）,温度20℃，湿度11克/米3,并规矩了大气情况不一样时外绝缘放电电压相互间的换算方法。非标准大气情况下的实测电压值，应换算到标准大气情况下的电压值；反之，运用标准大气情况下的电压值时，应换算到试验或工作中大气情况下的电压值。
临界闪络强度？
在固体绝缘和空气的接壤面上的沿面放电展开成贯穿性的空气击穿称闪络。在一定的试验条件下，使外绝缘表面刚好发生闪络所需的电压值称临界闪络强度。有时闪络强度用均匀闪络场强来标明。
它是指在规矩的试验条件下，用发生闪络的电压除以沿两种介质接壤面的泄露距离或两电极间的笔直距离所得的商。试验条件分为单调情况、淋雨情况和脏污情况等几类。
在这几种情况下得到的临界闪络强度分别简称为干闪强度、湿闪强度和污闪强度。由于介质分界面上的电压分布不均匀，沿面闪络电压比气体或固体单独存在时的击穿电压都低。
淋雨情况比单调情况时的闪络电压低，在湿润脏污的条件下沿面闪络电压会更明显降低。
伏秒特性电工设备绝缘除承受长时间工作电压的作用外，还承受暂态过电压的作用。
过电压可分为两大类。
一类是由于设备遭受雷击构成的或在设备附近发生雷击而感应发生的过电压；另一类是由于电力系统中的操作或发生事端或发生谐振而致使的过电压。
过电压的作用时间很短，但过电压的数值却大大逾越正常工作电压。
放电的展开需一定时间，在持续电压作用下，放电时延对放电电压没有影响；
但关于作用时间很短的冲击电压，放电时延的影响则不能忽略。
工程顶用伏秒特性来标明绝缘在冲击电压作用下的击穿特性。
伏秒特性是指在冲击电压波形一定的前提下，绝缘的冲击放电电压与相应的放电时间的联络曲线。
伏秒特性由试验判定，其方法为:坚持冲击电压波形不变，逐级升高电压。电压较低时，击穿发生在波尾；电压甚高时,放电时间减至很小,击穿可发生在波头。
在波尾击穿时，以冲击电压的幅值作为纵坐标，放电时间作为横坐标。
在波头击穿时,还以放电时间为横坐标,但以击穿时的电压为纵坐标。
在电压较高时结束放电所需时间较短，在电压较低时结束放电所需时间较长
电气强度检验又称耐压检验。简略点说，任何电气设备都有一个绝缘等级，不一样额定电压的绝缘等级不一样。当逾越一定电压等级后，设备的绝缘就会被击穿。
电气强度检验便是看在给被测设备加一定的高电压（可以参看IEC标准或许国标），看是不是会致使击穿。
如果不击穿，则通过，击穿则说明不合格。 一般在设备出厂前做这个试验，在现场可以仅仅是摇绝缘就可以了。
另外，该试验是破坏性试验，一旦击穿，不可批改。
电气强度检验又称耐压检验，是盘绕绝缘材料被击穿后呈现出导体特性的特征,查询有关电参数的改动特征,以此判定绝缘材料是不是被击穿。
绝缘材料电气强度试验方法第1部分∶工频下试验
Electrical strength of insulating materials-Test method—Part 1:Tests at power frequencies
(IEC60243-1:1998,IDT)
GB/T1408《绝缘材料电气强度试验方法》目前包括3个部分∶——第 1部分∶工频下试验;
——第 2部分∶对应用直流电压试验的附加要求;———第 3部分;对脉冲试验的附加要求;本部分为GB/T 1408的第1 部分。
本部分等同采用IEC60243-1∶1998《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分∶工频下试验》（类文毓）。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改，a） 删除了国际标准的目次、前言和引言;
b）考虑到我国国情，将5.1.4注中"凡士林"改为"硅油、硅脂或凡士林"c） 增加了本部分章条编号与IEC60243-1，1998章条编号的对照，见附录B. 本部分代替GB/T1408.1-199s（固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下试验》。本部分与GB/T1408.1-199相比主要变化如下∶
a）第10章表1中增加大于200kV时电压增加的增量情况，表1表述方式也相应改变;b）第13章"报告"中用"前6项内容"代替GB/T1408.1-199中的"前4项的内容";c）） 增加了模塑材料试验采用球电极的方法（见5.1.6.2）;d）增加了硬质成型件试验的内容（见5.1.7）. 本部分的附录A、附录 B均为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。
本部分代替的历次版本发布情况为∶
——GB/T1408-1978、GB/T1408-1989、GB/T1408.1-199.
绝缘材料电气强度试验方法第 1 部分;工频下试验
范图GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Ha~62H2））短时电气强度的试验方法。本部分规定了用液体和气体作为圆体绝缘材料试验时的浸溃剂或周围望质，但不适用于液体和气体的试验。
注∶本部分包括高定翼体绝缘材餐表面击穿电压筋方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GH/T1408的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本鄱分。
GB/T1981.2—2003 电气绝缘用漆 第2部分;试验方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 绝缘软管 试验方法（IEC 606842197.MOD）
GB/T10580—2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC 60212，1971，IDT）
ISO 2931986 塑料 热塑性材料压模塑试料
ISO294-1，1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分∶一般原则、多用途模塑件及条形ISO 294-3196 塑料 热望性材料试样的注模塑法第3部分;小极ISO 295s;199l 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724∶1994 塑料 热因性模塑料注塑成登多用途试样IFC50296;2003 变压器和开关用的来使用过的矿物绝缘油规范IEC6045-2∶198 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分;试验方法IFC606742，188 电气用塑料薄膜 第2部分∶试验方法
定义下列定义适用于本部分。电气击穿 tectri breakdown
试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验回路电流促使相应的同路断路器动作。
注∶击穿通常是由试样和电极周强的气体成液体望质中的局部撤电引起，并使得较小电提
本标准规定了电缆纸介电强度一工频击穿电压测定方法。
本标准适用于测试夹漫渍电力电缆或与之类似的纤维绝缘纸工频电压下的击穿强度。
建义本标准采用下列定义。
击穿电压 breakdown voltoge
在规定的试验条件下，用连续均匀升压的方法对电缆纸施加工频电压，使纸样发生击穿时的电压值。
电气强度 eletricsrength在规定的试验条件下，电缆纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之同纸样的平均厚度， 试验设备、电极及试样处理设备 试验设备基本电路如图 1所示，并应符合下列各条基本要求。 高压试验变压器的容量应保证次级额定电流不小于0.04A。
工频电源应为50 Hz 的正弦波，试验变压器输出电压波峰系数为1.31～1.51。 保护电阻值以电压每伏（o.2～0.5）n 计算，即O.2~0.5）n/V。
调压器应能均匀地调节电压，其容量与试验变压器的容量相同。
过电流继电器应有足够的灵敏度，保证试样击穿时在0.1s内切断电源，动作电渡值应选择适当值，避免发生击穿后不动作或未击穿时误动作。
电压测量在高压侧用精度不低于1.5级的静电计来测量，在低压侧用精度不低于0.5级的伏特表测量，其测量误差不应题过士4%。
电极用黄铜制成。工作面的光洁度不低于尺，6.3μm。每200次击穿试验后应将电极研磨一次。电极尺寸及配置如图 2 所示。
试样处理设备加热温度可至150C的电热恒温烘箱。为了进行击穿试验，烘箱应附加高压及接地引线。
试样制备厚度小于戒等于0.060 mm 的电缆纸，试样由两层纸组成，厚度大于0.060 mm的电缆纸.试样由单层纸组成。
试样尺寸应足够大，其宽度不应小于下电极直径的两信，以防止电极间发生滑闪.试样长度取决于在一个试样上应满足所要求的试验次数。
试样表面不应有褶子、皱纹、透光点、粒子、针孔等缺陷。
试验步骤试样在温度（105士5）C下干燥2 h。经干燥处理的试样应在温度（90士2）C下保持30 min，然后冷却至室温后再做击穿试验，但必须保证不使试样吸潮而明显影响试样介电强度。当有异议时，以（90±2）C的试验作为基准试验。 升压方式与升压速度采用连续均匀升压方式，电压由零升至击穿电压，时间在（10~20）s之间。
电极压力为电极自重，并使纸面压平整。
击穿的判断试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、烧焦等痕迹为击穿。如痕迹不明显，可在原位置上用重复施加试验电压来判断。在设备无异常时取第一次击穿电压值。
试验次数做九次有效击穿试验，击穿出现在电极边缘处，试验无效，不计人有效击穿次数。
试验结果击穿电压单位为伏，对于两层纸组成的试样，纸的击穿电压应为试样击穿电压的二分之-倍，以所获得的试验数值的中间值作为试验结果，并报告最小值。
试验记录应包括以下内容被试材料的型号、名称、规格、制造厂及制造日期，试样处理工艺参数;温度、时间、相对温度及试验条件; 试样的纸层数;
试验设备的名称、型号、规格测量数据及试验结果; 试验日期及试验员;与本标准有何偏离。
GB/T10580-2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件
概述绝缘材料的某些性能受其所处的大气环境的温度或湿度的影响。因此在试验固体绝缘材料时，应控制试样在试验前所经受的环境条件（例如温度和湿度）以及实际试验时的环境条件。对于有可能受上述因素影响的绝缘材料，在输出它们的试验结果时应同时说明试样影露的有关条件，所以，这类材料的规范应规定试验前试样应暴露的大气环境和进行试验时试样所处的条件。
范围本标准规定圈体绝缘材料试验时试样暴露的时同、温度，大气湿度和浸液的标准条件，可供我们选定合适的条件，从而达到以下两个主要目的;
为得到显著的试验结果的重现性部分地消除在试验前试样所经历的环境条件对试样性能的影响（通常称为正常化处理"，
本标准称之为预处理）;保证在试验期间的条件-败。
在试验以前或试验期间或这两个期间内都使试样经受规定的条件，以确定某些温度和浸液或浸液对材料性能的影响。
建文下列术语和定义通用于本标准预处理 preoditloalng
为消除在试验前试样所经历的环境条件对试样性能的影响（主要是曾经暴露过的温度和湿度的影响）这一目的面进行的试样处理。该处理（有时吗做"正常化处理"通常在对某一种试样进行条件处理以前进行
条件处理 conditlolng （某一种试样的）
使试样处于规定的相对温度的大气中或将它完全浸在水中或其他液体中，在某一规定的温度下经历规定的时间周期。
注，当条件处理温度和醒度与预处理的盖度和阻度相同时，可将预处理和条件处理分井，可以说以预处理代替条件处理，
）试验条件 the test conditons
在进行试验时，试样周围的大气温度和湿度或液体的（浸液时）温度和类型 d） 标准参照大气 standardretrence atmosphere
在任一大气条件下测得的值经过计算校正到一个特定的大气下的值，这个大气称为标准参照大气。 e） 相对温度 relative humldlty
在相同的（干球）温度下实际蒸气压与饱和蒸气压的比，以百分率表示。
预处理、条件处理和试验条件（或浸入的液体
预处理、条件处理和试验所采用的推荐标准条件在表2、表3中给出。
当需要预处理时，使用表2中的一个标准大气或一个干热条件经受材料规范中规定的时间，例如（24±0.5）h，通常采用（50±2）℃，相对混度小于 20%。
条件处理周期应该在有关的材料规范或试验方法中规定。处理周期通常取决于被试材料的类型。通常处理时间应足够长，以使试样达到与周围大气平衡。达到平衡的速度一般取决于试样的性质与尺寸。因此，为达到平衡所需的暴露周期在某些情况下（例如薄纸）只需要大约几分钟，而另一些材料（例如硬质橡胶）则可能是几个月。
条件处理周期最好从表4 所列中选取。
在大气中预处理、条件处理和试验的程序将试样放在试验室或合适的容器内进行试验。在整个试验期间试验室或容器要保持所要求的条件。
当试验室的条件与试验条件没有很大的差别时或/和材料的性能并不因为试样从所要求的处理环境转换到试验环境而受到显著的影响时，可以在一个介适的容器内处理试样，并迅速地转换到试验环境中，试验应在转换后几分钟内进行。但这只是当有关规范中有此规定时才允许这样做，规范中应规定转换试样到试验完成所允许的最大时间间隔。
为了得到所要求的条件，可以采用任一种技术，例如控制试验前存放试样和进行试验的房间及容器的温度和湿度或将试样密封在容器，烘箱或其他箱体里，在整个预处理，条件处理和试验操作期同试验室或进行试验的容器应德维持所要求的条件不变，注，在国际上正在建立控制槛对醒度的方法，
应让条件处理的大气自由通到所有试样上，并保证在试样附近的整个处理大气均匀一致。当采用干热条件时，护子应能通风。
在处理某些材料的过程中，会产生有害的物质，此时，应防止产生的有害物质污染其他材料的试样。当测量导线穿过容器壁时应防止出现与试样或测量仪器相并联的显著的漏电通路。例如，最过导线绝缘表面的漏电通路，浸入液体中的条件处理和试验浸入液体的条件处理和试验的推荐温度在表3中列出。试样先经预处理（如有此规定时），随后将试样浸在规定温度的液体中，浸液时间按材料规范规定。
应使液体自由通到所有试样上且保证附近的所有液体均匀一致。在处理某些材料的过程中会产生有考物质，重要的是要防止这些有害物质污染其他材料的试样。假卸不能在渡体中试验，则可从液体中取出试样。试验前用干净的速纸或吸水布吸去试样表面的液体。除去残回液体后，应立即开始试验，并尽可能快地完或试验。试样从液体中取出到测最完成的最长时间应在材料规范中规定。
标准参照大气当需要将在不同的温度和/或醒度下所测得的试验结果对比时，则可用转换系数子以转换。标准参照大气是20℃，6%相对醒度和1013 mbar（760mmHg）的大气压，预处理、条件处理和试验条件的表示代号当采用代号来表示预处理、条件处理和试验时的条件时，可搜表1。
当处理时间用"周"计时，代号的时间部分可用"周"（W）表示。
在条件处理之前还采用预处理时，两组代号用加号（十）连接。条件处理代号和试验时的条件的代号用分号（4）分开。这样，假如一个试样在50℃和低于20%的相对醒度下预处理48h，在23℃和5%相对湿度下条件处理96 h，并且在同一大气环境中试验，则代号应写成， 48 h/50℃/<20%+96 h/23℃/50%;M/23℃/5o%
假如不采用预处理，则代号中的第一部分可省略。假如要求偏差比表2、表3规定的范围小，则代号中应包括偏差，假如96h/（20±0.5）℃/(93±1)%.