一些重型生产设备 是否由起重机或拖车驱动?由于履带式起重机不需要二次搬运就可以完成作业 ,因此根据起重危险性,通常采用起重机来搬运厂矿。然而,拖车的使用需要装卸,这增加了装卸程序,降低了装卸选择的效率。

　　柱在吊装前首先将柱子翻身就位左右摆成八字形，并将柱脚对准相应的杯基口。 柱对位与临时固定的步骤如下:当柱脚接近杯底时(约离杯底3—5cm)刹住车，每个柱面插入铁楔然后用经纬仪测柱的垂直度，并通过起重机操作使柱身垂直，接着用撬杆撬动或用大锤敲打楔块，使柱中心线或轴线对齐，再落钩让柱借助自重沉入杯底，并复查对位的情况，若已符合要求，即可将楔块打紧，使柱临时固定，起重机即可松钩。如楔块不能临时固定的稳定时，应增设缆风绳。

　　起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，无关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，高处作业或交叉作业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作业条件选择的位置作业，在卷扬机和定滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 总之在吊装大型货物或者重型设备时候，应该用设备和的操作人员负责，保障搬家过程顺利完成。 用一个吊点，仅用于矮小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状况，这种办法简洁有用，常选用单支索穿结索法吊装作业。依据所吊物件的全体和松懈性，选用单圈或双圈穿套结索法。另一种是用两个吊点，这种吊装办法是绑扎在物件的两头，常选用双支穿套结索法和吊篮式结索法。

　　安装质量控制不严。一直以来起重机械的安装验收实行的是竣工验收检验，整个安装过程的质量控制依赖于作业人员的素质和技术水平。设备的安装过程实际上是制造过程的一种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。起重机械的制造和施工规范对施工工艺的过程控制又没有明确的标准和要求，在很大程度上导致了安装环节的低水平施工，是违规作业和有些施工工艺不足带来的隐蔽性和结构性缺陷给事故发生埋下了隐患。4月1日起新的检规开始实施，起重机械的验收检验修订为整个安装过程的监督检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力的保障。