工厂3吨电镀行业制备超纯水设备。结合多介质过滤、活性炭吸附、反渗透、离子交换和超滤等工艺，去除水中颗粒、胶体、有机物、微生物及重金属离子等杂质，确保水质达到电镀生产所需的超纯标准。设备自动化程度高，运行稳定可靠，产水量充足，能有效提升电镀产品质量，降低次品率，同时减少水资源浪费，助力电镀企业实现高效生产与可持续发展。

　　1、采用离子交换方式，其流程如下:

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　2、采用两级反渗透方式，其流程如下:

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→地反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

　　3、采用EDI方式，其流程如下:

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

　　电镀清洗用超纯水设备特点

　　电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合醉新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。与醉新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术现今，可靠。

　　电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。