【产品背景】

　　光学薄膜广泛应用于液晶显示屏、触摸屏、太阳能电池板等行业,对表面质量有极高的要求,如何保证其质量要求,必须要借助有效的的检测手段进行检测。与其他如金属、印刷品、玻璃制品等行业同类检测技术相比,由于薄膜的高透光性、缺陷尺寸极小、薄膜运行速度高,致使曝光时间短,CCD感光不足,图像整体偏暗,最终导致目标与背景的灰度级差极小。

　　传统的人工目视检验或离线抽检方法劳动强度大、精度低、效率不高、可靠性差等缺点,无法适应现代化的生产要求。薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、晶点、杂质等常见缺陷,光学薄膜缺陷在线检测系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息,实时反映生产线表面的缺陷信息,并进行瑕疵分类处理,完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。

　　【检测原理】

　　生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过MVC图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类进行后续处理。

　　【瑕疵图片】

　　【系统功能】

　　1.操作便捷

　　操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

　　2.稳定性高

　　可连续工作在极端温度和厂房环境中。

　　3.100%幅面表面检测

　　发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

　　4.完整的表面质量信息

　　材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

　　5.高精度检测

　　方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

　　6.软件数据库管理功能

　　可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

　　7.定位标识功能

　　每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。

　　8.系统联动

　　当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。

　　9.一键导出

　　一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

　　【技术指标】

　　【成功案例】