【产品简介】 

　　现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速高效的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。 

　　钣金制造业的发展趋势: 

　　多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。 

　　传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题: 

　　1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长； 

　　2.测量精度低，每个人的测量结果不同； 

　　3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸； 

　　4.存在漏检风险，如:孔心距、圆弧半径、角度等； 

　　5.由于首件检测的原因导致的批量报废。 

　　目前测量效率最高的钣金测量技术: 

　　采用视觉图像技术； 

　　测量速度不到一秒钟； 

　　后续处理30秒完成； 

　　没有运动部件无磨损、可靠； 

　　世界领先的测量技术。 

　　【测量原理】 

　　MVC钣金视觉测量仪采用了高分辨率的工业成像系统对被测零件进行拍照，获取零件的真实完整轮廓。通过专门开发的检测软件将其与原始CAD图形（即测量基准）自动进行全面比较，生成彩色偏差图。偏差图上轮廓的不同颜色代表了零件实际轮廓相对于原始CAD图形不同的偏差程度。轮廓的偏差程度、多余轮廓或者漏加工的轮廓一目了然。 

　　【产品应用】 

　　钣金测量仪适用于钣金加工行业（冲压件、激光切割件等）首件检测，而首件不合格将造成产品批次报废。 

　　1.首件不合格原因: 

　　编程错误 

　　模具尺寸错误 

　　模具安装方向错误 

　　模具安装工位错误 

　　下模间隙选择错误 

　　激光割缝补偿错误 

　　镜头聚焦错误 

　　镜片位置安装错误 

　　机床磨损等等 

　　2.批次报废后果: 

　　严重影响交货期 

　　严重浪费:板材浪费、设备浪费、人员浪费 

　　制造成本增加 

　　管理成本增加等等 

　　所以，首件检测准确性很重要！ 

　　使用钣金视觉测量仪: 

　　将大幅提升钣金制造商设计生产效率； 

　　大幅缩短机床停机时间； 

　　较少浪费； 

　　快速实现产品设计； 

　　快速生产出样品； 

　　提高客户的满意度。 

　　【产品特点】 

　　测量速度快:30秒可完成检测 

　　精确:测量精度可达0.05mm 

　　测量内容全:获得零件的所有轮廓尺寸 

　　显示直观:彩色偏差图 

　　多种检测报告:文字、图形等报告 

　　操作简单:普通员工既可以操作 

　　量范围广:单次测量最大尺寸2440mm*1220mm*200mm 

　　对环境要求宽松:可放置在生产现场与冲床或激光切割机配套使用 

　　MVC测量系统由国内较早技术领先的机器视觉检测系统供应商-无锡创视新科技有限公司自主开发设计的专用测量软件，此软件功能强大，界面友好，操作简单，非常适合由机床操作人员在生产现场直接进行快速测量。

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