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　　金属表面处理

　　金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺，通常是对有色金属压铸件（以铝、镁等有色金属材料为主）深加工前进行的表面预处理手段，是保证产品品质的重要环节。

　　这个过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

　　湿式除尘设备的过滤介质是水，因此，对于抛光、抛丸等极易产生火星的工艺来说，绝大多数情况下，通过直接灭熄点火源（火星）的湿式除尘方式，无疑是最实用、最安全、最便捷的粉尘净化方式。

　　原料粒子的尺寸可为几μm，且通过使原料颗粒粒化所获得的清洁粒子1的尺寸可为几十μm。例如，清洁粒子1的尺寸(大小)可在几μm至100μm的范围内。清洁粒子1的尺寸(大小)可优选地在20μm至50μm的范围内。当原料颗粒被粒化且大小变大时，碰撞能量可能增强。清洁粒子1的大小及形状可根据涂布薄膜及污染物薄膜的硬度来不同地设置。49.图3是示出根据本发明构思的实施例的表面处理方法的流程图。将参考图3描述根据实施例的表面处理方法。50.根据实施例的表面处理方法包括:拆卸待清洁的部件的步骤(s10)；通过在真空中经由超音速喷嘴110喷射清洁粒子来清洁部件的步骤(s20)；通过向已清洁部件吹扫气体来去除经清洁部件的表面上的灰尘的步骤(s30)；及重新涂布经清洁部件的表面的步骤(s40)。51.图4是示出使用根据图2的实施例的表面处理设备清洁部件的表面的步骤的视图。图5是示出使用根据图2的实施例的表面处理设备来向部件的表面吹扫气体的步骤的视图。图6是示出使用根据图2的实施例的表面处理设备来涂布部件的表面的步骤的视图。

　　25.在实施例中，该粒子可包括y2o3、al2o3、yag、ysz及zr2o3中的一者或多者。26.在实施例中，该粒子可由原料粒子被粒化而成或可以粉末状态提供。27.在实施例中，该粒子可具有几μm至100μm之大小。28.在实施例中，该粒子可与载体气体一起供应。29.在实施例中，该方法可进一步包括:在清洁该物体的该表面之后停止该等粒子的供应，且通过向该物体的经清洁表面吹扫气体来去除残留在该物体的表面上的残余物。30.在实施例中，该方法可进一步包括:在去除残留在该物体的该表面上的该残余物之后，通过与该粒子相同或不同的第二粒子与该物体的表面的碰撞，用该第二粒子涂布该物体的表面。附图说明31.结合以下随附附图，上述及其他目的及特征根据以下描述将变得显而易见，其中除非另外说明，贯穿整个各个附图，相似的附图标记是指相似的部件，且附图如下:32.图1是示出通过在阳氧化铝合金基底材料上执行aps涂布获得的部件在干蚀刻过程中使用达约600小时之后的状态的照片。33.图2示出根据本发明构思的实施例的表面处理设备的示意图及包括在该表面处理设备中的喷嘴的剖视图。34.图3是示出根据本发明的实施例的表面处理方法的流程图。35.图4是示出使用根据图2的实施例的表面处理设备清洁部件的表面的步骤的视图。

　　4、性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可塑料老化，延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用广，电镀效果好。塑料的工艺过程-塑料制件电镀的主要工艺流程。塑料制件-机械粗化