浙江金属表面处理设备设计方案

　　文氏管除尘器结构简单，维护管理容易，过滤效率较高。压力稳定但压力损失大，耗水量较大，高压喷水装置对水质要求较高，喷水装置容易产生故障影响除尘效率，垃圾处理相对繁琐。

　　目前，该装置更多地被用来处理热处理过程中产生的高温油脂烟气。

　　适用于自身要求较高、经济承受能力较强的企业。

　　涡旋式（自激式）湿式除尘器

　　压力稳定，过滤效率较高，适用范围广，维护简便，故障隐患点少，运行成本较低，耗水量不高，对水源水质要求不高。自动清淤装置解决了污染物难以收集的问题，特别适用于抛光、抛丸等金属表面处理工艺。但机体结构较其它湿式除尘设备复杂、成本较高。由于技术领先，具有较好的发展前景。

　　适用于自身要求较高、经济承受能力较强的企业。

　　选配除尘设备注意事项

　　含有抛光膏和纤维粉尘的铝镁抛光粉尘

　　这类粉尘有一定的粘性，极易在管道挂壁，粉尘容易悬浮在水面影响过滤效率。尽可能缩短甚至取消收尘管道，直接选用高过滤效率、可以及时消除粉尘张力的湿式除尘设备，是解决这种抛光打磨工艺粉尘问题的关键。

　　目前，具备这些能力的除尘设备主要是涡旋式（自激式）湿式除尘器。

　　异形大体积铝镁制品抛光打磨工件粉尘

　　该工艺的难点在于很难设计出满足吸尘效果的吸尘罩，采用抛光打磨作业空间和除尘设备一体式的综合除尘装置，是解决这个问题的关键。

　　目前，经过改良设计的抛光打磨作业空间和除尘设备一体式的涡旋式（自激式）湿式除尘装置在这方面进行了有益的尝试。但投资成本较高。

　　抛丸机选配除尘设备注意要点

　　吸风量应足以保证抛丸机腔体始终处于微负压状态。

　　抛丸机腔体内产生的铝镁等金属混合物粉尘聚集在抛丸机机体内极易发生燃烧甚至爆炸，吸风效果必须持续稳定，避免抛丸机腔体内粉尘聚集，这就要求为其配套的除尘设备自身压力必须长期稳定。

　　等离子体设备表面活化处理工艺在硅胶制品中的应用；硅胶制品是耐高温塑料，能承受连续高温。与其他材料相比，硅胶制品具有勾兑生物制品的特性，生产的设备结实耐用，主要应用于食品、医疗设备和工业生产行业。但是硅胶制品的表层容易沾上灰尘。生产厂家通常用有机化学品喷漆，使硅胶制品表面层耐磨、防尘、促进亲水性。然而，这样的生产过程不仅增加了成本，也干扰了生态和身体健康。理论上，硅胶制品的表层具有氧原子结构，具有负和静电能，而细颗粒含有正。因此，硅胶制品的细小颗粒表层与静电能可相互吸引，使表层尘土飞扬，不易清洁，干扰设备的外观和功效。

　　2、roplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求的制件有表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面

　　金属产品热处理和表面热化学处理: 涂层材料、涂层和辅助材料；金属产品深度热处理和热化学表面处理用设备(热处理操作用热炉和装置；冷却用和洗涤变化物用设备(容器、液体容器及其它)；电感应加热器；设备用辅助配件)；热处理和热化学表面处理技术(非扩散性表面处理；扩散性表面处理；扩散性金属化处理；热喷涂技术与设备；电火花喷涂应用技术；等离子技术；薄膜科技；CVD(化学气相沉积)技术；PVD(物相沉积)技术；聚束技术；离子注入技术；电子技术；激光技术；爆炸技术；热处理机械化与自动化生产线)