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常见湿式除尘设备特点
正压送风喷淋逆洗式除尘装置(AQ 4272-2016 标准已经明确禁止)
这种装置结构简单,投资成本低,被抛光行业特别是小企业大量应用。
但是,环保不达标、腔体内容易聚集氢气、耗水量大、污水难以处理。
目前已经被国家标准严禁使用,但仍被一些企业违规使用。
喷淋洗涤塔
(包括填料塔、湍球塔)
主要应用在电子、化工等工艺产生的酸碱废气的酸碱中和,可以附带处理浓度不高的粉尘,或者作为主除尘设备的前端预处理设备。
应用在铝镁抛光粉尘处理方面注意事项:喷淋装置对喷淋头品质、水压、水质要求较高。过滤效率较低,适用于粉尘浓度很低的粉尘,如果粉尘含有布轮、 轮等纤维状粉尘及抛光膏、抛光蜡等成分,粉尘与填充层接触易堵塞不易清理、污染物处理繁琐、占地空间大、有爆炸风险。
在粉尘产生量不高、经济承受能力不强的企业中有一定市场。
水幕式湿式除尘装置
这种装置结构简单、投资成本低,在个别大工件抛光打磨和喷漆类小企业有应用。
但是,过滤效率低、耗水量大、污水难以处理。目前被个别应用在抛光打磨工位前的预处理,主要用来灭熄火星和吸收少量粉尘。受末端风机风量变化的影响,水幕很难稳定形成对除尘口的全覆盖,作为预处理,未能过滤的粉尘受潮极易吸附在除尘管道上,挂壁沉积甚至板结,反而影响整体的吸尘效果。
在粉尘产生量低、经济承受能力不强的企业中有一定市场。
氩气是常用的惰性气体是氩气。它是一种无的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。氩焊产生的热量大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).
两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.(1)破损工件的表面, 焊点处易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.
9、的准备。金属喷镀的应用金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层,以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎一种金属或非金属表面上,它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法,为此,常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理,例如抛光、刷光、或保留喷镀状态,因此,喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。塑件烫印塑件烫印是工业产品(是轻工产品)的重要表面装饰手段之一。目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。烫印就是通过烫印机如图所示热源,胶辊(或胶板),在一定的压力一将烫印材