陕西真空镀膜设备设计方案

　　二、结构及工作原理

　　本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。

　　工作原理:在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转。同时抛丸器高效抛出弹丸形成的形束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由

　　提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上灰尘经手动振打落入除尘器下部集尘箱内，用户可定期除尘。废砂经废料管流出，用户可回用丸砂混合物由回用管回收进室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸经供丸系统进入抛丸器抛打工件。

　　机器的安装及调整（一）1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，整机安装时按图一，将提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带偏跑。然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。

　　2、将供丸阀门安装在分离器上，将弹丸用管插入清理室后面的钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离器后的废料用户可自备废料桶处理。

　　2、开机前须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。

　　3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、马克等进行单独试验，各电机旋向应正确，履带提升机皮带应松紧适中，无偏跑现象。

　　4、检查各电机的空载电流，轴承升温、减速器、抛丸器是否运转正常，发现问题应及时检查原因，进行调整。

　　5、单独运转没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器进行空运转试验，空运转时间为 1 小时。

　　机器的操作及注意事项

　　10、料（烫印箔）上彩铝、木纹等转移到塑件表面上，从而获得精美的图案，得到良好的装饰效果的工艺。烫印起源于17世纪的欧洲，当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰，其烫印箔的材料是真金、真银。随着聚酯薄膜的出现，而出现了化学合成箔，人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料，并把它用于工业产品的表面装饰设计上。烫印的特点-1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多，按颜可分金、银和各种彩箔；按花纹和材质可分为金属箔、木纹箔、油漆箔等。其它还有各种光亮、哑光、丝纹的单彩、多彩图案。这些烫印箔的使用，可增加产品的装饰效果。金属箔的应用可与电镀件的金属感媲美。2、 烫印的经济性好烫印是一种无需湿印墨或粘

　　电镀技术: 电解电镀；电解技术用化学品；电解技术设备(离心机；配料设备；空气和排放物净化系统和设备；过滤器；装载和卸载设备；大规模电镀用设备；开路控制系统；再生系统；整流和电开关系统；其他)；电解技术用化学和电解系统上漆及施加塑料和橡胶涂层: 涂层和涂层材料(电沉积喷涂用涂料；涂层烧结和上漆颜料；溶剂涂料和油漆；水性涂料和油漆；低溶剂含量的涂料和油漆；粉剂涂料；丙烯酸有机硅涂料；油质清漆；橡胶涂料；塑料涂层)；施加涂层用的设备(手持和自动喷枪；喷涂房、密闭室、过滤墙；上漆及施加塑料和橡胶涂层的自动化设备；上漆及施加塑料和橡胶涂层的完整喷涂系统；上漆及干燥台；沉浸式涂漆机器与设备；沉浸式涂漆用电镀设备；镀膜机器；流动涂附设备；施加塑料及橡胶用机器；粉末喷涂设备；丝网印刷机；喷涂机；真空浸渍设备；镀膜烧结设备)；提供材料和辅助的设备(上漆准备用设备；过滤器和过滤设备；材料循环设备；辅料配料设备；压力池；辅料泵)；吸收、分离和恢复涂层材料和溶剂的设备；干燥设备(离心干燥机；对流干燥机；电子干燥机；上釉炉；辐射干燥机；紫外线干燥机；真空干燥设备；排水装置)

　　24、泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。5、 多孔性镀铬多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。镀银银是一种白光亮、可锻、可塑及具有强反光能力的贵金属。其硬度比铜稍低，比金高。银在碱液和某些有机酸中十分稳定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大气中，银是较稳定的，但在含有氧化物和硫化物的空气中，银镀层表面会很快变，并迅速失去它的反光能力。另外银有优良的电性能，