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　　金属表面处理

　　金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺，通常是对有色金属压铸件（以铝、镁等有色金属材料为主）深加工前进行的表面预处理手段，是保证产品品质的重要环节。

　　这个过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

　　湿式除尘设备的过滤介质是水，因此，对于抛光、抛丸等极易产生火星的工艺来说，绝大多数情况下，通过直接灭熄点火源（火星）的湿式除尘方式，无疑是最实用、最安全、最便捷的粉尘净化方式。

　　其中，所述物理过滤机构包括石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述石英砂过滤器与活性炭过滤器相连，活性炭过滤器与所述超滤机构相连。所述化学过滤机构包括纳滤器和第二纳滤器，所述反渗透机构与纳滤器相连，纳滤器与第二纳滤器和产水箱相连，第二纳滤器与海水淡化机构和产水箱相连。采取以上方案，具有以下优点:由于本实用新型的表面处理生产线废水处理装置的物理过滤机构与超滤机构相连，超滤机构与反渗透机构相连，反渗透机构与产水箱和化学过滤机构相连，化学过滤机构与产水箱和海水淡化机构相连，海水淡化机构与产水箱和所述蒸发器相连，产水箱与第二反渗透机构相连，第二反渗透机构与回用水箱相连，所述蒸发器与产水箱相连。使用时，先将表面处理生产线产生的重金属废水经过物理过滤机构和超滤机构过滤后，送入到反渗透机构中；接着，反渗透机构对废水进行反渗透处理，得到一次浓水和清水，清水进入到产水箱中，一次浓水进入到化学过滤机构中；然后，一次浓水在化学过滤机构中进行过滤，得到化学过滤后的浓水和清水，清水进入到产水箱中，化学过滤后的浓水进入到海水淡化机构中；之后，海水淡化机构对化学过滤后的浓水进行处理，得到四次浓水和清水，清水进入到产水箱中，四次浓水进入到蒸发器中；之后，蒸发器对四次浓水进行蒸发处理，得到结晶和冷凝水，结晶外运到有相应处理资质的公司，冷凝水进入到产水箱中。当产水箱中的清水和冷凝水达到一定程度后，产水箱中水经过第二反渗透机构和回用水箱返回生产线重复利用。采用这种废水处理装置进入到蒸发器中的浓水大约是总废水量的5%，大大降低了蒸汽器的蒸发量，进而减少了能源的消耗和废气的排放，从而减小环境污染。

　　5、-化学除油-化学粗化敏化处理-活化处理-还原处理-化学镍-电镀-成品塑料电镀的主要工艺流程1、 化学除油塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。2、 粗化为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。3、 敏化处理 工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。

　　本实用新型要解决的技术问题是提供一种表面处理生产线废水处理装置，采用高处理装置可减少能源消耗，减小环境污染。为解决上述问题，提供以下技术方案:本实用新型的表面处理生产线废水处理装置包括蒸发器。其特点是还包括物理过滤机构、超滤机构、反渗透机构、化学过滤机构、海水淡化机构、产水箱、第二反渗透机构和回用水箱；所述物理过滤机构与超滤机构相连，超滤机构与反渗透机构相连，反渗透机构与产水箱和化学过滤机构相连，化学过滤机构与产水箱和海水淡化机构相连，海水淡化机构与产水箱和所述蒸发器相连；所述产水箱与第二反渗透机构相连，第二反渗透机构与回用水箱相连，所述蒸发器与产水箱相连。