一、全自动口罩封边机设备特点:

　　1. 利用超声波焊接系统，配以圆盘（自动转盘），提高生产效率的一款自动化机器；

　　2. 口罩夹具准，焊接定形好、牢固度强；

　　3. 焊接一次搞定不需要重复多次，且不损坏N95口罩表面；

　　4. 本机采用机械手自动收料装置，大大提高了生产效率；

　　5. 本机采用PLC+触摸屏控制，功能参数清晰、设置调节方便。

　　二:设备概述:

　　全自动口罩封边机又叫口罩焊边机、口罩压边机、口罩缝边机、全自动转盘式封边机等，本机属于打片机后续的生产工序，主要适用于KN95折叠型口罩、N95折叠型医用防护口罩的（鼻梁架）折叠V型滚花部分超声波焊接粘合，取代目前半自动的手工压边缝合。本设备是Delte德尔塔仪器自主研发设计，以纯电机驱动替代气动驱动改进而来的zui新型全自动压边、封边设备，其具有、工作噪音小、速度快、动作流畅等众多优点，经本机生产出来的口罩缝边整齐美观、牢固不脱落，焊接不良率低，长期使用性能稳定、效率高，是KN95、N95医用口罩、GB2626工业防尘口罩制造行业的理想设备。

　　三、设备规格参数:

　　1. 口罩焊边/封边/压边产能:约40-50pcs/min；

　　2. 口罩焊边/封边/压边尺寸:KN95、N95标准成人款口罩（客户可选配KN95标准儿童款口罩焊接模具）；

　　3. 口罩焊边/封边/压边工位:转盘式6工位；

　　4. 超声波规格:20K间隙型；

　　5. 机台尺寸:约W1400*D680*H1580mm；

　　6. 机台重量:约235Kg；

　　设备电源:AC220V,50/60HZ，功率:2.85KW。

　　深圳福田KN95杯型口罩机XGY-1B-系列管材静液压爆破试验机是根据GB/T611123《流体输送用热缩性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/15561995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求设计制造，适用于测定塑料管材、复合管材（如:PPR、PPPPPVPPEX及铝塑复合管等），在经过状态调整后，在规定的恒定静液压下保持规定时间的试验或使试样在快速地、连续的状态下，对其内部进行施加液体压力，使试样在短时间内破裂，读取大试验压力值，计算其环应力，是塑料管材生产厂家及检测机构必备的检测设备。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。年代开始发展了远红外和微波干燥器。干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。U-PE:超高分子量聚是粘均分子量在6万以上的线性结构聚（普通聚的分子量为2-3W）,极高的相对分子量，赋予其超凡的使用性能。它几乎采集了各种塑料的优越性能，其耐磨性，耐腐蚀性，耐低温性，自润滑性及抗冲击性等五大方面的特性均具目前现有工程塑料之首位:1.耐磨性比碳钢高7倍，比聚四氟高4倍2.冲击轻度比聚碳酸酯高2倍，比ABS高4倍3.自润滑性相当于F4，比钢黄铜添加润滑油后的润滑性高4.耐腐蚀性，在一定的温度和湿度范围内能耐各种腐蚀性介质，及有机溶剂介质的作用，化学稳定性极高。