一、全自动口罩封边机设备特点:

　　1. 利用超声波焊接系统，配以圆盘（自动转盘），提高生产效率的一款自动化机器；

　　2. 口罩夹具准，焊接定形好、牢固度强；

　　3. 焊接一次搞定不需要重复多次，且不损坏N95口罩表面；

　　4. 本机采用机械手自动收料装置，大大提高了生产效率；

　　5. 本机采用PLC+触摸屏控制，功能参数清晰、设置调节方便。

　　二:设备概述:

　　全自动口罩封边机又叫口罩焊边机、口罩压边机、口罩缝边机、全自动转盘式封边机等，本机属于打片机后续的生产工序，主要适用于KN95折叠型口罩、N95折叠型医用防护口罩的（鼻梁架）折叠V型滚花部分超声波焊接粘合，取代目前半自动的手工压边缝合。本设备是Delte德尔塔仪器自主研发设计，以纯电机驱动替代气动驱动改进而来的zui新型全自动压边、封边设备，其具有、工作噪音小、速度快、动作流畅等众多优点，经本机生产出来的口罩缝边整齐美观、牢固不脱落，焊接不良率低，长期使用性能稳定、效率高，是KN95、N95医用口罩、GB2626工业防尘口罩制造行业的理想设备。

　　三、设备规格参数:

　　1. 口罩焊边/封边/压边产能:约40-50pcs/min；

　　2. 口罩焊边/封边/压边尺寸:KN95、N95标准成人款口罩（客户可选配KN95标准儿童款口罩焊接模具）；

　　3. 口罩焊边/封边/压边工位:转盘式6工位；

　　4. 超声波规格:20K间隙型；

　　5. 机台尺寸:约W1400*D680*H1580mm；

　　6. 机台重量:约235Kg；

　　设备电源:AC220V,50/60HZ，功率:2.85KW。

　　KN95口罩焊边机公司深圳福田据该研究显示，库存方面平均减少50%，生产周期方面缩短50%-70%，作业切换时间方面缩短50%，投资回收期方面缩短到少于9个月，使得最终的生产效率提高20%-50%。工业互联网通过物联网与大数据深化精益制造理念，提高产业效率。精益制造与工业互联网既有联系也有区别，相同之处在于它们追求的都是更高的产业效率，区别在于精益制造更侧重于使用流程规范等精益管理工具进行改进，而工业互联网更侧重于使用大数据、物联网、人工智能等新技术手段对机器的物理世界的机器本身进行改进。黑兹利特表示:“这已经相当棒，比行为工具好得多。”为了训练算法，研究团队最初只用一半数据对其进行训练，并利用另一半数据进行测试。但是应审查人员的要求，他们后来利用更标准的10倍分析法，即将数据平均分成10等份。机器学习算法需要对每份数据进行10次分析，其中9次进行训练，第十次用于测试。最后，算法从10轮分析中收集“测试结果”，并利用它们进行预测。令人欣慰的是，这两种分析方法都显示出基本相同的结果。研究人员对预测的准确率相当满意。近十几年来的模具制造技术有了质的飞跃，模具行业从小到大，迅速崛起，成为世界模具制造大国，我们可以把这个阶段叫做模具的次腾飞。随着汽车工业的发展，自主品牌向中高端进军，新能源汽车兴起，市场给我们提出了新的需求，要求我们从低端模具迈向高端模具，从模具大国迈向模具强国，实现模具的第二次腾飞。如何实现从低到高、从大到强的转变，如何实现模具的第二次飞跃，是值得每个模具厂、每个模具人思考的问题。