一、全自动口罩封边机设备特点:

　　1. 利用超声波焊接系统，配以圆盘（自动转盘），提高生产效率的一款自动化机器；

　　2. 口罩夹具准，焊接定形好、牢固度强；

　　3. 焊接一次搞定不需要重复多次，且不损坏N95口罩表面；

　　4. 本机采用机械手自动收料装置，大大提高了生产效率；

　　5. 本机采用PLC+触摸屏控制，功能参数清晰、设置调节方便。

　　二:设备概述:

　　全自动口罩封边机又叫口罩焊边机、口罩压边机、口罩缝边机、全自动转盘式封边机等，本机属于打片机后续的生产工序，主要适用于KN95折叠型口罩、N95折叠型医用防护口罩的（鼻梁架）折叠V型滚花部分超声波焊接粘合，取代目前半自动的手工压边缝合。本设备是Delte德尔塔仪器自主研发设计，以纯电机驱动替代气动驱动改进而来的zui新型全自动压边、封边设备，其具有、工作噪音小、速度快、动作流畅等众多优点，经本机生产出来的口罩缝边整齐美观、牢固不脱落，焊接不良率低，长期使用性能稳定、效率高，是KN95、N95医用口罩、GB2626工业防尘口罩制造行业的理想设备。

　　三、设备规格参数:

　　1. 口罩焊边/封边/压边产能:约40-50pcs/min；

　　2. 口罩焊边/封边/压边尺寸:KN95、N95标准成人款口罩（客户可选配KN95标准儿童款口罩焊接模具）；

　　3. 口罩焊边/封边/压边工位:转盘式6工位；

　　4. 超声波规格:20K间隙型；

　　5. 机台尺寸:约W1400*D680*H1580mm；

　　6. 机台重量:约235Kg；

　　设备电源:AC220V,50/60HZ，功率:2.85KW。

　　广州越秀KN95缝合机供应现货2015年，我国电解铝企业平均劳动生产率达到260吨/年，是2000年的20倍，部分企业甚至已超过500吨/年。在倡导节能减排的背景下，我国电解铝行业通过不断技术创新，积极开展节能减排工作。通过技术进步，电解铝行业吨铝能耗、物耗及排放持续降低。2015年，吨铝平均铝锭综合交流电耗为13562千瓦时，比2000年下降了1900千瓦时，比国外平均水平低1000千瓦时左右。按2015年电解铝产量计算，相当于减少标准煤消耗2000多万吨，减少化碳排放5500多万吨。大照明组织的“海外商务考察团”，去过这两个国家，团员都被他们城市和企业管理的精益度和周到的服务所震撼。我们企业和行业转型的大方向便是从“粗放”向“精益”靠拢，师夷长技，强我筋骨。3、互联网化当今社会，互联网已如水银泻地，无所不在。新成长起来的90后消费者更被称为“互联网一代”。LED照明灯饰行业的互联网化，是指要充分利用好互联网这个工具，为自己的生产经营插上翅膀。有一个经销商，他加了很多微信好友，建了很多微信群，自己做群主，传播产品信息和行业知识，积极为微信好友和群友解答关于LED照明灯饰行业的疑问。”北京华强电力集团高级售电管理师分析。“其二是市场风险，目前，多数售电公司大部分交易用户是钢厂、铝厂等工业用户，不仅用户结构单一，还要花费时间与精力筛查是否是高能耗、高污染企业，这无形中带给我们售电公司负偏差损失的风险，毕竟从交易体量上来说，电是大宗商品，一旦大客户出现此类问题，就会让整个公司全年的利润全部泡汤。此外，还要紧盯竞争对手带来的行业压力等等。”来自河北张家口的一家企业对市场风险有着切身体会。