4-14 IHF40-25-160 40 150 110 16 4-18 25 115 85 16 4-14 IHF40-25-200 40 150 110 16 4-18 25 115 85 16 4-14 IHF40-25-250 40 150 110 18 4-18 25 115 85 16 4-14 IHF50-32-125 50 165 125 18 4-18 32 140 100 18 4-18 IHF50-32-160 50 165 125 18 4-18 32 140 100 18 4-18 IHF50-32-200 50 165 125 20 4-18 32 140 100 18 4-16 IHF65-50-125 65 185 145 18 4-18 50 165 125 18 4-18 IHF65-50-160 65 185 145 20 4-18 50 165 125 18 4-18 IHF65-40-200 65 185 145 20 4-18 40 150 110 18 4-18 IHF65-40-250 65 185 145 20 4-18 40 150 110 18 4-18 IHF80-65-125 80 200 160 20 8-18 65 185 145 18 4-18 IHF80-65-160 80 200 160 20 8-18 65 185 145 18 4-18 IHF80-50-200 80 200 160 20 8-18 50 165 125 18 4-16 IHF80-50-250 80 200 160 22 8-18 50 165 125 18 4-16 IHF100-80-125 100 220 180 22 8-18 80 200 160 20 8-18 IHF100-80-160 100 220 180 22 8-18 80 200 160 20 8-18 IHF100-65-200 100 220 180 22 8-18 65 185 145 20 8-18 125 250 210 22 8-18 100 220 180 20 8-18 125 250 210 22 8-18 100 220 180 20 8-18 125 250 210 22 8-18 100 220 180 20 8-18 150 285 240 25 8-22 125 250 210 22 8-18 200 340 295 32 12-23 150 285 240 30 8-23 注意事项: 1、泵应水平安装在混凝土基础上； 2、泵的进、出口管道应有支撑，重量不得由泵来承受； 3、安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求； 4、安装时，应谨慎操作，严防工具和杂物掉入泵体内； 5、安装安毕，应用手盘动联轴器，转动轻松自如为合格； 6、开机关按转向标志校对泵的转向； 7、使用过程中，经常检查泵和电机，发现异常的噪音或升温，应立即停机检修。 ★ 安装尺寸 图一 2900r/min 图二 1450r/min ★性能曲线 ★ 安装及维护 1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓； 2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物； 3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后， 拧紧地脚螺栓； 4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承； 5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束； 6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍； 7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏； 8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。 ★ 启动和运行 1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源； 2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确； 3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行； 4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源； 5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净； 6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻 放，密封面朝上。 ★ 维修及保养 | 故 障 | 原 因 | 解决方法 | | 打不出液体 | 1、吸入管内有空气 | 1、 重新灌注液体或排空气体 | | 2、吸放管漏气 | 2、 检查吸入管路 | | 3、泵内灌注液体不足 | 3、 重新灌注液体 | | 4、吸入管路有杂物堵塞 | 4、 清除堵塞杂物 | | 5、泵反转 | 5、 调整转向 | | 6、吸上高度太高 | 6、 降低安装高度 | | 流量不足 | 1、 叶轮损坏 | 1、 更换叶轮 | | 2、 转速不够 | 2、 检查电机和供电线路 | | 3、 管路内有杂物堵塞 | 3、 清除堵塞物 | | 功率过大 | 1、输送介质比重过大 | 1、 降低粘度或增加灌注压力 | | 2、泵轴线与电机轴线误差过大 | 2、 重新调整 | | 3、有机械磨擦 | 3、 检查何处磨擦，进行检修 | | 扬程不足 | 1、输送介质内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 | | 2、叶轮损坏 | 2、更换叶轮 | | 3、转速不够 | 3、检查电机和供电线路 | | 4、输送介质比重过大 | 4、降低粘度或增加灌注压力 | | 泵组振动 | 1、泵轴线与电机轴线误差过大 | 1、重新调整 | | 2、吸上高度大，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | | 3、有机械磨擦 | 3、检查何处磨损，进行检修 | | 轴端渗漏及密封渗漏 | 1、轴端卡环间隙过大，卡环松 | 1、调整卡环螺钉 | | 2、吸上高度太高，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | | 3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 | 3、理换磨损材料，调整弹簧 | | 4、机械密封动、静环吻合不好 | 4、调整动、静环 |
|