石灰乳的水溶液常称为石灰水(量大时形成石灰乳或石灰浆)，呈碱性。在空气中吸收二氧化碳和水等从而变质，通常称其具有吸水性。一般用于建筑或酸性土地的改良。

　　石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的，CaO + H2O = Ca(OH)2 此反应为放热反应。

　　因为氢氧化钙溶解度不是很大，所以往往生成的是氢氧化钙的悬浊液（即水溶液中还存在着没有溶解的氢氧化钙），这就是石灰乳

　　石灰浆用水稀释后的混浊石灰乳指的是加入过量的水(约为石灰质量的2.5-3倍)后得到的浆体。

　　石灰浆可与二氧化硫反应,除去汽车尾气中的二氧化硫，可与硫酸铜溶液混合，生成氢氧化铜，是杀菌剂波尔多液（碱式硫酸铜）的主要成分，波尔多液常用于防治多种农作物病菌。

　　该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体，洁净的或磨损性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体。包括含有纤维物和固体物质的液体。

　　单螺杆泵输送介质:

　　单螺杆泵 输送各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。

　　单螺杆泵输送各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。

　　含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。

　　液体、气体、固体的混合物。

　　不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。

　　腐蚀性液体。

　　单螺杆泵工作特点:

　　适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。

　　流量、压力稳定，无脉动。

　　变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。

　　吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。

　　单螺杆泵的选型:

　　正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，我们建议:用户提出泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐，最后由用户确认。

　　选型时必需的主要运行数据有:

　　输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；

　　运行参数 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行；

　　安装环境 卧式或立式、固定或移动、连

　　使用时注意事项

　　1、注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。

　　2、注意电机转向，防止逆转。

　　3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

　　4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

　　5、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。

　　安装

　　1、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。

　　2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

　　3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

　　4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

　　5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

　　6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

　　对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。

　　试运转

　　1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

　　在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

　　2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

　　3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

　　4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

　　5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。

　　6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

　　7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

　　维护与保养

　　1、润滑

　　能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节

　　头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，

　　可能与介质接触的应采用食品润滑脂。

　　连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保

　　养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。

　　2、填料压紧程度的调整

　　采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到

　　润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加

　　磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

　　拆卸与零件的更换

　　1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。

　　2、拆卸泵头

　　卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于

　　下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

　　3、借助工具拉出定子。

　　4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒

　　先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分

　　离转子、连杆、短节、传动轴等零件。

　　卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极

　　易造成动、静环的破碎。

　　5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否

　　干净，外表是否损坏。

　　6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

　　7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。

　　如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

　　8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

　　9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。

　　10、；大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

　　使用机械密封注意事项

　　1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

　　2、禁止无介质干转，双端面机械密封禁止无冷却介质运转，防止密封摩擦付损坏。

　　3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先打开

　　密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液。防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在

　　整个系统中用清水或清油循环洗泵。

　　4、注意保持摩擦付表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆

　　装中必须特别注意，如摩擦付表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。

　　5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及

　　时更换。

　　6、静环底部各有防转销的，不要漏装，以免静环随动环动。

　　通常选项用108，59U等型号的机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的单端面

　　机械密封或双端面机械密封。

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