透水地坪施工流程基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→透水混凝土的拌制和运输

　　→浇筑基层混凝土（成型）→铺设面层→覆膜养护→清洗密封

　　5.2 透水混凝土施工操作要点

　　5.2.1基层整平。严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，也可用打夯机进行夯实，压实后采用环刀取样检验地基质量，密实系数≥0.93；

　　5.2.2铺设垫层。

　　1 按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，可用几块符合设计厚度的方木或砖块放在夯实后的基础上，采用机械摊铺搅拌好的级配碎石。根据标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。上料应使用推土机，要求摊铺级配碎石一次上齐。其纵横断面要符合设计要求，且厚度要一致。

　　2 级配碎石摊铺完毕后，先用10-12t压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。

　　5.2.3铺设砂滤层。在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并用10-12t压路机或平板振捣器碾压振捣密实；

　　5.2.4支模板。

　　1 按标高和图案设计要求支设模板。

　　2 模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致。

　　3 施工人员需按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

　　5.2.5预设膨胀缝。当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料，可采用泡沫条；

　　5.2.6严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。

　　1瑞晟特T15透水胶结剂及颜料应用电子称严格计量。

　　2 透水混凝土的拌制加料方法采用三次加料方法，具体加料顺序和搅拌时间为:先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌1min，然后加入50%的水泥（瑞晟特T15透水胶结剂全部加入），继续搅拌1min，较后将剩余的50%水泥和30%的拌和水加入搅拌机，搅拌2min，整个搅拌过程共4min。水泥与骨料用量基本应保持在1:4左右，水灰比应保持在0.20±0.5（较终以实验室试配为准）。

　　5.2.7运输。透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，运输机械前进中必须平稳。

　　5.2.8基层透水混凝土浇筑成型。

　　1 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

　　2 对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，其中滚筒施加的压力要在控制0.6~0.8Mpa之间，平板振动器振动成型时间控制在20~30s之间。

　　3 个别部位如古力井盖附近等用滚筒很难压实平整的部位，用木抹子拍平。抹平时严禁加水。

　　5.2.9面层透水混凝土浇筑成型。