德国巴斯夫 PBT HMG12 BK15029
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑胶原料工艺特性:
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h
主要经营的产品分类:
注塑级PBT，防火阻燃PBT，玻纤增强PBT，防静电PBT、导电PBT、玻纤增强防火PBT、高耐磨润滑PBT、抗紫外线耐候PBT、耐高温/高耐热PBT，超韧高抗冲击PBT，耐低温PBT，挤出级PBT，FDA食品级PBT，铁氟龙增强PBT，芳纶增强PBT，碳纤增强PBT、长玻纤增强PBT、矿物增强PBT
大仁塑胶经营范围:
一、原包工程原料系列:
PA6，PA66，PA9T，PA46，PC，POM，LCP，PPS，PPO，PPE，PBT，PET， PMMA，PP，LDPE，LDPE，PVC，ABS，CPE，MDPE等各种新料现货。
二、合金塑料系列:
ABS/PC，ABS/ASA，ABS/PBT，ABS/PVC，ABS/TPU，ABS/PA，ASA/ABS，ASA/PC，LCP/PC， PBT/PET， PBT/PS， PC/PBT， ABS+PI，ABS+PVC，PC/PET，PPE/PP，PPE/PS，PPE/PA，PPO/PA，PS/PE，PTFE/PI，PTFE/PPS，PVDF/PMMA，POM/PTFE， PE/PTFE， PC/PTFE，PC/AES，PA66/PTFE等合金塑料。
三、氟塑料:
PTFE、PVDF、PCTFE、FEP、PFA、ETFE、ECTFE、挤出、注塑颗粒、粉末、超细粉、乳液、底漆、模压粉、烧结粉、
四、特殊塑料系列:
PPA，PCTG，PETG，PCTA，PSU，ETFE，PES，ASA，PEI，PAR，GTX，TPX，TPS ，AES ，PTFE，PVDF,PEEK，PSF，PPC，PPX，PFE，PFA，PES，PPSU，PVA，PCT，PA11，PA12，PA610，橡胶( EPDM .氟橡胶)等各种特种塑料。
五、弹性体系列:
TPE，TPU，PU，TPR，TPV，SBS，EMAA，SEBS，POE，EVA，EMA，TPEE，TPO，EAA，EEA，EPDM,等弹性体。
六、功能性塑料系列:
加纤系列、防火系列、环保系列、耐高温系列、耐低温（俗称耐寒）系列、耐候（抗UV）系列、耐磨损系列、高强度系列、高韧度系列、高光洁度系列、高流动性系列、导电性等特性原料.