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PEEK聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有的耐热性。其热变形温度为160℃,当用20%~30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280~300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好,在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%,500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃,在此温度下,仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量,它还是一种坚固的材料,有的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
3:耐化学品性(耐腐蚀性)PEEK具有的耐化学品性.在通常的化学品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。4:阻燃性PEEK是稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加阻燃剂就可达到高阻燃标准。 5:耐剥离性PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的 或电磁线,并可在苛刻条件下使用。 6:耐疲劳性PEEK在树脂中具有好的耐疲劳性。 7:耐辐照性耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的缘能力的高性能 。8:耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持特性。 PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
PEEK的主要应用领域:领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,器械和分析仪器等其他市场占10%;1、汽车等运输机械领域:PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品;
PP3015 特性:嵌段共聚注塑,FDA认证通过;用途:玩具。
PP3080 特性:嵌段共聚注塑,FDA认证通过;用途:玩具。
PP3204 特性:高流动性,中冲击强度,嵌段共聚注塑;用途:汽机车大型配件、电器零件、洗衣机内槽、工具箱、大型整理箱、薄壁产品
PP1005 特性:融强度优、真空成型性佳;用途;真空成型板、PPH管材、吹制成型.
PP1124 特性:刚性、高耐热性、耐磨性优、光泽性佳;用途:电器用品、微波食品容器、家庭用品.
PP1003 特性:融强度优、真空成型性佳;用途:真空成型板、PPH管材、吹制成型。
PP1020 特性:拉力强度优;用途:压空成型板、文件夹、吹瓶、打包带。
PP1024 特性:透明性优、高刚性、高耐热性;用途:透明压空成型板、文件夹、吹瓶。
PP1030 特性:拉力强度优、加工性佳;用途:文件夹、吸管。
PP1040 特性:耐热性佳、刚性佳;用途:通用级、玩具、电器用品、家庭用品。
PP1040F 特性:拉力强度优;用途:扁纱:编织袋,地毯底部单丝:刷子,绳索。
PP1040U 特性:耐候性优、拉力强度优;用途:扁纱:编织袋,地毯底部单丝:刷子,绳索。
PP1050 特性:拉力强度优、加工性佳;用途:文件夹、吸管。
PP1080 特性:耐热性佳、刚性佳;用途:通用级、玩具、电器用品、家庭用品。
PP1120 特性:热老化性>300,耐候性180,FDA认证通过;
PP1350 特性:纤维级、超高流动、延伸性佳无臭味;用途:薄壁射出成型品、收藏箱、食品容器。
PP1120F 特性:纤维级,延伸性佳,柔软性佳;用途:被丝:地毯纱,织带,洋娃娃发丝,缝线。
PP1122F 特性:纤维级,延伸性佳,气体变色性佳、柔软性佳;用途:被丝:地毯纱,织带,洋娃娃发丝,缝线。
PP1124H 特性:高耐热,高刚性,耐磨,高光泽,均聚;用途:电器用品,微波食品容器,家庭用品。
PP1202F 特性:抗气体变色性佳,延伸性佳,拉力强度优;用途:地工织物,织带,地毯纱,工业布。
PP1250F 特性:加工性佳,延伸性佳,柔软性佳,均聚物;用途:地毯纱。
PP1252F 特性:气体变色性佳、延伸性佳、柔软性佳;用途:短织工业布。
PP1352F 特性:气体变色性佳、延伸性佳、柔软性佳;用途:滤布、工业布、不织布。
PP1450D 特性:超高流动性,光泽性佳,低翘曲;用途:薄壁射出成型品,收藏箱。