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　　其他企业:金发科技、沃特股份、康拓医疗、迈普医学等企业也在PEEK材料领域有所布和发展。聚醚醚酮(PEEK)行业未来发展趋势预测 市场需求持续增长:随着新能源汽车、航空航天、电子信息、医疗等领域的发展，PEEK材料的需求量将持续增长。尤其是在新能源汽车领域，PEEK材料在电机、电池密封件等方面的应用将不断拓展。 国产替代加速:在国家支持和国内企业技术进步的推动下，PEEK材料的国产替代进程将加速。国内企业将通过技术和产业升级，不断提升产品质量和性能，逐步替代产品。

　　聚醚醚酮(PEEK)产业细分领域根据特性和应用领域，PEEK材料可分为标准PEEK、碳纤维增强PEEK(CFR-PEEK)、玻璃纤维增强PEEK(GFR-PEEK)和医用级PEEK等。PEEK的应用领域已从单一的军工领域(主要为航空航天)扩展到汽车制造、电子信息制造、医疗及工业等领域。 标准PEEK:适用于一般工业应用，具有出的综合性能。 碳纤维增强PEEK(CFR-PEEK):在机械强度、耐热性能和耐磨损性方面有显著提高，常用于高端机械部件和航空航天领域。

　　PEEK注射成型时，成型前需预干燥，干燥条件为150℃，3h。其加工条件:料筒温度370～390℃，注射压力120MPa，模具温度170℃。挤出成型时的加工温度为350～370℃。聚醚醚酮是芳香醚酮的典型化合物。1962年美国Bonner以及1964年英国Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线可以合成聚芳醚酮，但所得到的聚芳醚酮分子量比较低，主要原因是获得的聚芳醚酮的结晶度较高，以至于它在大多数溶剂中不能溶解，在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。

　　均聚注塑PP台湾台化4520高透明级聚丙烯塑胶原材料PP塑胶原料，化学名称:聚丙烯，特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

　　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

　　PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

　　PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

　　均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。