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　　近年来，PEEK材料因其的耐高温、耐化学品腐蚀等物理化学性能，受到了国家的高度重视，并了一系列相关以推动其发展。十四五规划重点发展八大系列新材料，其中涉及PEEK材料。例如，《化工新材料产业“十四五”发展指南》提出重点发展高端聚烯烃塑料、工程塑料及特种工程塑料等八大系列化工新材料。随着技术进步和，的PEEK生产企业在技术研发和方面不断取得显著进展，PEEK材料的性能和质量持续提高，适用于更多新型应用领域的需求。改性PEEK材料通过纤维增强、无机填料填充以及有机材料共混等改性，可以进一步增强PEEK的力学性能、耐热性能以及耐摩擦性能，得到性能更加的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。

　　耐辐照性、缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。.耐温、热稳定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为260摄氏度。 1:机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。是它对交变应力的优良耐疲劳是塑料中出众的，可与合金材料媲美。 2:自润滑性PEEK在塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　首先，它拥有高的耐高温性能，其玻璃化转变温度高达 143℃，熔点在 334℃左右，可在 250℃长期使用，短期使用温度甚至可达 300℃以上。PEEK 表现出高强度、高模量的特点。其拉伸强度可达 100MPa 以上，弯曲强度和模量也相当出。同时，它还具备良好的韧性和抗冲击性能，这种刚柔并济的特性使得 PEEK 材料在承受复杂应力时不易发生断裂，能够满足多种苛刻工况下的使用要求。PEEK 对大多数化学试剂具有的耐受性，包括有机溶剂、酸碱等。无论是在强腐蚀性的化学环境还是在复杂的工业介质中，PEEK 材料保持自身的性能不受影响。它的低摩擦系数和耐磨性使得它在制造轴承、齿轮等运动部件时能够有效减少磨损，延长使用寿命；阻燃性使其在电子电器等对防火要求较高的领域中具有的优势；而电缘性能则满足了电子元件对缘材料的严格要求。

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