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PEEK的主要应用领域领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
应用领域不断拓展:随着PEEK材料性能的不断提升和成本的逐步降低,其应用领域将不断拓展。未来,PEEK材料有望在更多领域实现替代和突破。聚醚醚酮(PEEK)行业前景 从市场需求和趋势来看,PEEK材料在汽车制造、航空航天、电子信息、医疗等领域的应用前景广阔。随着这些领域的发展和技术的不断进步,PEEK材料的需求量将持续增长。同时,市场上的竞争对手也在不断增加,但外资企业仍占据主导。然而,随着国产替代的加速和技术的不断进步,国内企业有望在未来市场中占据更大的份额。
PEEK 英国威格斯 450GL30 BK 耐热性增强级、标准级PEEK 英国威格斯 450GL20 医疗级聚醚醚酮 玻纤增强抗化学性 PEEK 英国威格斯 450G 耐高温 聚醚醚铜 纯树脂颗粒 塑胶原料
PEEK 英国威格斯 450G 高刚性 食品接触级 聚醚醚酮树脂 塑胶原料 PEEK 英国威格斯 450G 高刚性 抗化学性 流动性中 医疗用品
PEEK尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂,它可用作高性能复合材料的基体材料。
PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求,故在特种工作环境需要对PEEK进行改性,其主要手段有共性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。
通过改性可以增加PEEK的某方面性能,如耐磨性、冲击强度等,从而扩展了PEEK的应用范围,降低了材料的使用成本,改良了PEEK的加工性能。
PEEK常用改性玻纤改性:10%玻纤改性、20%玻纤改性、30%玻纤改性
PEEK注塑、挤塑等级,20%碳纤维增强,耐高温,刚性,强度优,用于工程制品
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、、抗辐射、的机械性能可用于的机械、核工程和航空等科技。
peek 聚醚醚酮,英文名称polyetheretherketone(简称PEEK),它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基,是半结晶性、热塑性塑料。
PEEK聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物,它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种,英文名称为polyetherether ketone,简称PEEK,分子结构式为
PEEK聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。
PEEK其热变形温度为160℃,当用20%~30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280~300℃。
PEEK聚醚醚酮的热稳定性良好,在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%,500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。
PEEK聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃,在此温度下,仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量,它还是一种非常坚固的材料,有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
PEEK聚醚醚酮的化学稳定性也非常好,除外,几乎对任何化学试剂都非常稳定,即使在较高的温度下,仍能保持良好的化学稳定性。
PEEK另外,它还具有的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。
PEEK聚醚醚酮有很好的阻燃性,在通常的环境下很难燃烧,即使是燃烧,发烟量及有害气体的释放量也是很低的,甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。