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聚醚醚酮(PEEK)产业细分领域根据特性和应用领域,PEEK材料可分为标准PEEK、碳纤维增强PEEK(CFR-PEEK)、玻璃纤维增强PEEK(GFR-PEEK)和医用级PEEK等。PEEK的应用领域已从单一的军工领域(主要为航空航天)扩展到汽车制造、电子信息制造、医疗及工业等领域。 标准PEEK:适用于一般工业应用,具有出的综合性能。 碳纤维增强PEEK(CFR-PEEK):在机械强度、耐热性能和耐磨损性方面有显著提高,常用于高端机械部件和航空航天领域。
随着国产PEEK材料技术的不断成熟,中国材料产业开始向高端化、智能化转型。PEEK材料的国产化不仅降低了生产成本,提高了产品性能,还促进了相关产业链的发展,如PEEK改性材料、复合材料等。吉林大学特种工程塑料课题组在PEEK材料合成技术方面取得了突破,开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线,了国外企业的市场。2003年,吉林大学建成了世界上第二条PEEK生产线。2005年,吉林大学与德国德固赛集团(后更名为赢创工业集团)合作,通过合资公司吉大赢创高性能聚合物(长春)有限公司进行PEEK的研发和生产,这标志着中国在PEEK材料领域取得了实质性的进展。此后,国产PEEK材料开始在汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用,提升了中国材料产业的竞争力。
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PEEK(聚醚醚酮)材料的历史可以追溯到1962年,当时美国的Bonner和1964年英国的Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线合成聚芳醚酮的方法,但这些早期的聚芳醚酮分子量较低,结晶度高,导致其在大多数溶剂中不能溶解,在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。
PEEK本色粒子
而PEEK材料的正式开发始于1978年,由英国帝国化学工业公司(ICI)开发出来,最初应用于范围较小。1993年至2004年间,英国威格斯公司(Victrex)从ICI收购了PEEK业务,并不断扩大生产规模,将PEEK的应用领域拓展到工业及生物医疗等领域。
PEEK材料的发展历程可以分为三个主要阶段:
初始孕育阶段
ICI开发出PEEK及其增强产品,并申请专利进行工业化生产。
垄断发展及瓦解阶段
威格斯公司收购ICI的PEEK业务,形成垄断,但中国的一些研究团队开始自主研发PEEK技术。
全面发展阶段
多家公司进入PEEK材料领域,技术不断进步,应用领域广泛扩展。在此阶段,亨博复材开始研究PAEK材料家族特性,积累足够多的经验,陆陆续续推出各类PAEK改性粒子:
PEEK碳纤粒子
PEEK改色粒子
PEEK材料具有以下主要性能特点:
耐高温:能够承受连续使用温度高达250摄氏度,短期内可承受更高温度。
耐化学腐蚀:能够耐受多种化学品和宽温度范围。
轻质高强度:密度低但强度高,适用于减轻重量同时保持结构强度。
良好的机械性能:具有优异的力学性能和耐磨性。
优良的电绝缘性能:在高温和高湿条件下仍能保持绝缘性能。
生物相容性:无毒、无味,与人体组织具有良好的相容性。