苏州放心的美国复合PEEK PK-10GF厂家电话
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与水平相比,我国在 PEEK 材料生产方面仍面临一些挑战。例如在生产工艺的精细化程度、产品质量的稳定性等方面还有一定的提升空间。但随着国内企业不断加大研发投入和技术改进,我国 PEEK 材料的生产水平有望逐步提高。 PEEK 材料的广泛应用领域
(一)航空航天领域
在航空航天领域,减轻重量和提高性能是永恒的追求。PEEK 材料因其高强度、耐高温和低密度的特性,被广泛应用于飞机发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等。
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PEEK(聚醚醚酮)材料的历史可以追溯到1962年,当时美国的Bonner和1964年英国的Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线合成聚芳醚酮的方法,但这些早期的聚芳醚酮分子量较低,结晶度高,导致其在大多数溶剂中不能溶解,在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。
PEEK本色粒子
而PEEK材料的正式开发始于1978年,由英国帝国化学工业公司(ICI)开发出来,最初应用于范围较小。1993年至2004年间,英国威格斯公司(Victrex)从ICI收购了PEEK业务,并不断扩大生产规模,将PEEK的应用领域拓展到工业及生物医疗等领域。
PEEK材料的发展历程可以分为三个主要阶段:
初始孕育阶段
ICI开发出PEEK及其增强产品,并申请专利进行工业化生产。
垄断发展及瓦解阶段
威格斯公司收购ICI的PEEK业务,形成垄断,但中国的一些研究团队开始自主研发PEEK技术。
全面发展阶段
多家公司进入PEEK材料领域,技术不断进步,应用领域广泛扩展。在此阶段,亨博复材开始研究PAEK材料家族特性,积累足够多的经验,陆陆续续推出各类PAEK改性粒子:
PEEK碳纤粒子
PEEK改色粒子
PEEK材料具有以下主要性能特点:
耐高温:能够承受连续使用温度高达250摄氏度,短期内可承受更高温度。
耐化学腐蚀:能够耐受多种化学品和宽温度范围。
轻质高强度:密度低但强度高,适用于减轻重量同时保持结构强度。
良好的机械性能:具有优异的力学性能和耐磨性。
优良的电绝缘性能:在高温和高湿条件下仍能保持绝缘性能。
生物相容性:无毒、无味,与人体组织具有良好的相容性。