详细说明
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产品参数
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特性:高透明、高刚性、高抗冲、高流动
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用途:适用于家用货品容器、汽车部件、注塑级产品、家电部件、电线电缆等
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品牌/厂家:东利塑胶原料
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产地:台湾台化
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货期:现货
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快递:包运费
- 产品优势
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产品特点:
PP高流动高刚性抗紫外线PP,耐高温高强度抗静电PP,抗冲击耐刮擦耐化学抗冲聚物PP,挤出吹塑成型PP,高透明薄膜挤出PP,抗伽玛辐射PP,拉丝级高拉伸强度纺织应用PP,无纺布应用,熔喷无纺布PP,低翘曲性耐低温冲击韧性良好PP,玻纤增强,滑石填料PP,矿物填料流延薄膜应用耐老化可用蒸汽消毒。
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服务特点:
如未找到您合适的型号,或者有工程技术方面的疑问,欢迎来电至我公司咨询,本公司工作人员竭诚为您服务!电话微信:15807693310
北京价格低的PP台湾台化S1003公司电话
peek材料比较耐磨,并且有很强的的防腐性能;7、原材料有植入级和介入级。(带生物相容性报告)公司秉承"一丝不苟、精益求精、用户、拼搏发展"的宗旨竭诚为广大用户提供的产品,更热情的服务,热诚希望成为各界人士的合作伙伴!PEEK主要应用于航空航天、装备所需的结构件的混编复合材料、航空航天高性能电线电缆的编织护套以及民用领域的制纸机械的干燥帆布,耐热滤布,耐热耐腐蚀纺织带,复合材料(与玻璃纤维、碳纤维混编),能源工业的耐高温材料等。PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。聚醚醚酮具有耐高温(UL温度指数250℃),高强度(纯树脂可达94MPa,纤维增强后可达210MPa),耐化学腐蚀(除外,几乎不溶于常规化学试剂),耐辐照(可耐109rad,相当核反应堆堆心强度),抗蠕变(是抗高温蠕变性,150℃时相当尼龙常温的耐力),高阻燃性(0.3mm厚,可符合94V-1;1.5mm厚,可符合94V-0),充分燃烧时只产生H2O和CO2外,不产生有毒气体,高温耐水解性能(在200℃以上的状况下,仍有的耐力)等特性,在许多方面都得到了应用考核和验。被誉为超耐热高分子材料,并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。PEEK的特点如下:1、耐高低温性能佳,允许长期使用温度260度;2、peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化;3、peek材料具有很高的抗溶解性能;4、peek材料具有高温高频高压电性能的条件;5、peek材料具有很强的柔韧性能和刚性;6、peek材料比较耐磨,并且有很强的的防腐性能;7、原材料有植入级和介入级。(带生物相容性报告)PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体有机结合,所以用PEEK聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。PEEK的主要应用领域:领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%
PP/1148TC/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1104H/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1104K/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1102K/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1128N/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1101RC/阿曼石化 阿曼石化 PP PP/1101S/阿曼石化 阿曼石化 PP
此外,PEEK 还可用于制造锂电池的密封件,电池在复杂工况下的密封性和性。在汽车的传动系统中,PEEK 材料制造的轴承、齿轮等部件能够减轻重量、降低摩擦损失,提高汽车的燃油经济性和动力性能。(五)工业制造领域 在工业制造领域,PEEK 材料被广泛应用于各种恶劣工况下的机械部件制造。例如在化工泵、阀门等设备中,PEEK 材料的耐腐蚀性和耐磨性使其成为理想的材料选择。PEEK 材料的发展前景随着科技的不断进步和工业的持续发展,PEEK 材料的发展前景十分广阔。从市场规模来看,根据弗若斯特沙利文的数据, PEEK 市场规模有望从 2022 年的 49 亿元增长至 2027 年的 84 亿元,年均复合增速达到 11.38%。在国内市场,预计到 2027 年中国 PEEK 市场需求将超过 5000 吨,市场规模将达到 28.38 亿元。在层面,国家对新材料产业的支持力度不断加大。例如 2024 年 6 月召开的全国原材料工业座谈会提出构建新材料等新的增长引擎,PEEK 材料作为重要的新材料,有望受益于相关红利,获得更多的研发和产业化支持。同时,随着 PEEK 材料在新兴领域如人形机器人中的应用不断拓展,其市场需求将进一步增长。人形机器人对材料的轻量化、高强度、高精度等要求与 PEEK 材料的性能高度契合,国内已有厂家将 PEEK 材料应用于人形机器人的关节、轴承、齿轮等部件,形成配套生产链。
均聚注塑PP台湾台化4520高透明级聚丙烯塑胶原材料PP塑胶原料,化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。