苏州有名气的美国复合PEEK PK-10GF联系方式多少

　　PEEK注射成型时，成型前需预干燥，干燥条件为150℃，3h。其加工条件:料筒温度370～390℃，注射压力120MPa，模具温度170℃。挤出成型时的加工温度为350～370℃。聚醚醚酮是芳香醚酮的典型化合物。1962年美国Bonner以及1964年英国Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线可以合成聚芳醚酮，但所得到的聚芳醚酮分子量比较低，主要原因是获得的聚芳醚酮的结晶度较高，以至于它在大多数溶剂中不能溶解，在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。

　　PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。聚醚醚酮具有耐高温（UL温度指数250℃），高强度（纯树脂可达94MPa，纤维增强后可达210MPa），耐化学腐蚀（除外，几乎不溶于常规化学试剂），耐辐照（可耐109rad，相当核反应堆堆心强度），抗蠕变（是抗高温蠕变性，150℃时相当尼龙常温的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃烧时只产生H2O和CO2外，不产生有毒气体，高温耐水解性能（在200℃以上的状况下，仍有的耐力）等特性，在许多方面都得到了应用考核和验。被誉为超耐热高分子材料，并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。

　　外资主导市场:外资企业在PEEK市场中占据主导，尤其是英国威格斯和比利时索尔维，这两家公司几乎占据了大部分的PEEK市场份额。中国企业在近年来虽然取得了显著进展，但仍需努力提升市场份额。重点企业情况分析 中研股份:中研股份是继英国威格斯公司、比利时索尔维公司和德国赢创公司之后，第4家PEEK产能超过千吨级的企业，也是目前除英国威格斯公司外，第2家能够使用5000L反应釜进行PEEK聚合生产的企业。中研股份的PEEK产品体系，包括纯树脂和复合增强类树脂两大类，以及多个系列和规格牌号，能够满足下游客户对PEEK的多种应用场景需求。

　　PEEK尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料。

　　PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。

　　通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。

　　PEEK常用改性玻纤改性:10%玻纤改性、20%玻纤改性、30%玻纤改性

　　PEEK注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品

　　聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、、抗辐射、的机械性能可用于的机械、核工程和航空等科技。

　　peek 聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

　　PEEK聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为

　　PEEK聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。

　　PEEK其热变形温度为160℃，当用20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280～300℃。

　　PEEK聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。

　　PEEK聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。

　　PEEK聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。

　　PEEK另外，它还具有的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。

　　PEEK聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。