详细说明
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产品参数
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经营模式:经销
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公司区域:广东
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包装:纸袋
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售后服务:包含运费
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货期:现货
- 产品优势
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产品特点:
PEEK聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料,具有极其出色的物理、力学性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料,在减轻质量,提高性能方面贡献突出,成为当今最热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温热性能十分突出,可在250℃下长期使用,瞬间使用温度可达315℃;其刚性大,尺寸稳定性,线胀系数较小,接近于金属铝材料;PEEK化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能。
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服务特点:
东利塑胶原料有限公司是一家集开发、销售工程塑料及化工原材料为一体的实体企业,自成立以来,积极开拓市场,业务辐射全国,实力雄厚、货源充足、价格实惠,将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量保证、低价供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服务,欢迎尊敬的新老客户前来咨询。
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PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。聚醚醚酮具有耐高温(UL温度指数250℃),高强度(纯树脂可达94MPa,纤维增强后可达210MPa),耐化学腐蚀(除外,几乎不溶于常规化学试剂),耐辐照(可耐109rad,相当核反应堆堆心强度),抗蠕变(是抗高温蠕变性,150℃时相当尼龙常温的耐力),高阻燃性(0.3mm厚,可符合94V-1;1.5mm厚,可符合94V-0),充分燃烧时只产生H2O和CO2外,不产生有毒气体,高温耐水解性能(在200℃以上的状况下,仍有的耐力)等特性,在许多方面都得到了应用考核和验。被誉为超耐热高分子材料,并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。
随着国产PEEK材料技术的不断成熟,中国材料产业开始向高端化、智能化转型。PEEK材料的国产化不仅降低了生产成本,提高了产品性能,还促进了相关产业链的发展,如PEEK改性材料、复合材料等。吉林大学特种工程塑料课题组在PEEK材料合成技术方面取得了突破,开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线,了国外企业的市场。2003年,吉林大学建成了世界上第二条PEEK生产线。2005年,吉林大学与德国德固赛集团(后更名为赢创工业集团)合作,通过合资公司吉大赢创高性能聚合物(长春)有限公司进行PEEK的研发和生产,这标志着中国在PEEK材料领域取得了实质性的进展。此后,国产PEEK材料开始在汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用,提升了中国材料产业的竞争力。
马来西亚本 PEEK,PEEK FDX-97024ANT,PEEK lc1006,PEEK lF100-12,PEEK lF1006PEEK聚醚醚酮,英文名称polyetheretherketone(简称PEEK),它是线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基,是半结晶性、热塑性塑料。 产品名称:聚醚醚酮PEEK树脂是一种高性能工程塑料,耐高温260度、机械性能、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、可用于机械、工程和科技。
无应力屏蔽,周围骨骼更健康。沃尔夫定律指出骨在需要的地方就生长,不需要的地方就吸收,即骨的生长、吸收、重建都与骨的受力状态有关。当采用金属材料植入人体时,由于其弹性模量远超出骨骼,所以植入金属材料周围的骨骼承受负荷就会减小,从而形成应力遮蔽效应。
根据沃尔夫定律,植入金属材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度,且长此以往,骨骼还可能变得疏松,甚至退化。而PEEK的弹性模量与骨骼非常接近,骨骼所受的应力并不完全由植入体承担,因此不存在所谓的应力屏蔽现象,从而使植入物周围的骨骼更健康。
可视性
术后跟踪观察更方便。想必大家体检时应该都做过胸透和X光,进行这些项目的时候,大家都要把衣物中的金属制品拿出,否则会影响医生观察,这是因为金属不具有X光穿透性,而PEEK则不同,它具有X射线穿透性。
由于其良好的可视性,致使X光片无伪影,可以实现在CT扫描或核磁共振成像辅助下进行手术,帮助医生在手术过程中调整植入体位置,术后也能轻松跟踪愈合过程,对骨生长及愈合进行有效监控。
加工与改性技术
PEEK作为热塑性工程塑料的代表,具有易加工的特点,适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来,随着3D打印技术的不断发展,PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表,拓展了其在医疗器械领域的应用,尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。
在加工技术发展的同时,随着市场对材料性能要求的提高,近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例,以此进行化学改性外,在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等,同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
未来发展
经过40多年的应用开发,PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展,保持较高的行业增速。但因其价格较高,在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发(或合作开发)相结合的方式,依靠扩大生产规模以产生规模效应、积极开发改性及复合新产品,以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围,寻找出路。
我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术,并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距,尤其在高附加价值下游应用的拓展方面,受整体工业制造能力的限制,难以占据优势。
随着我国大型飞机、轨道客车、汽车工业、医疗和国防军工产业的发展,对于以PEEK为代表的特种工程塑料需求也在不断提高,尤其在提升高性能产品的生产和加工能力方面的要求十分迫切。