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　　PEEK注射成型时，成型前需预干燥，干燥条件为150℃，3h。其加工条件:料筒温度370～390℃，注射压力120MPa，模具温度170℃。挤出成型时的加工温度为350～370℃。聚醚醚酮是芳香醚酮的典型化合物。1962年美国Bonner以及1964年英国Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线可以合成聚芳醚酮，但所得到的聚芳醚酮分子量比较低，主要原因是获得的聚芳醚酮的结晶度较高，以至于它在大多数溶剂中不能溶解，在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。

　　随着国产PEEK材料技术的不断成熟，中国材料产业开始向高端化、智能化转型。PEEK材料的国产化不仅降低了生产成本，提高了产品性能，还促进了相关产业链的发展，如PEEK改性材料、复合材料等。吉林大学特种工程塑料课题组在PEEK材料合成技术方面取得了突破，开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线，了国外企业的市场。2003年，吉林大学建成了世界上第二条PEEK生产线。2005年，吉林大学与德国德固赛集团（后更名为赢创工业集团）合作，通过合资公司吉大赢创高性能聚合物（长春）有限公司进行PEEK的研发和生产，这标志着中国在PEEK材料领域取得了实质性的进展。此后，国产PEEK材料开始在汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用，提升了中国材料产业的竞争力。

　　玻璃纤维增强PEEK(GFR-PEEK):通过玻璃纤维增强，提高了材料的刚性和尺寸稳定性，主要用于注塑行业。医用级PEEK:具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，被广泛应用于医疗器械和植入物。 三、聚醚醚酮(PEEK)产业链结构 PEEK产业链主要包括上游原材料供应、中游材料生产制造和下游应用领域。 上游原材料:主要包括氟酮、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等。其中，氟酮是合成PEEK关键的原材料，其纯度、品质直接影响PEEK材料的产品质量。

　　PP2020 特性:速生产性优、透明性优、光泽性佳；用途:BOPP膜、高级食品、服装及饰品包装透明胶带、电镀及装饰纸积层膜。

　　PP2027 特性:薄膜级、抗静电优、高速生产性优；用途:BOPP膜、高级食品、服装及饰品包装、透明胶带、电镀及装饰纸积层膜。

　　PP2080 特性:开口性佳、滑性佳、透明性佳；用途:IPP吹膜、一般食品及成衣包装。

　　PP2100 特性:电镀性佳、透明性优、积层加工性优；用途:CPP铸膜、电镀及食品包装层膜。

　　PP3003 特性:高冲击强度,低温脆性优,熔融强度优；用途:PPB管材,真空成型板,吹制成型。

　　PP3005 特性:高冲击强度、低温脆性优、熔融强度优；用途:PPB管材、真空成型板、吹制成型。

　　PP3010 特性:高冲击强度、低温脆性优、刚性佳；用途:瓦楞板、吹制成型。

　　PP3040C 特性:高冲击强度、低温脆性优、刚性佳；用途:油漆桶、运动器材、行李箱、载重容器。

　　PP3064 特性:高耐热, 高抗冲, 高刚性；用途:饮料瓶盖,家电产品,办公家具。

　　PP3084 特性:高刚性、高耐热性、中冲击强度；用途:汽机车配件、电器零件、电池壳、办公家具。

　　PP3504 特性:超高流动性、高耐性、高耐热性、中冲击强度；用途:汽机车大型配件、洗衣机内槽、薄壁产品。

　　PP3804 特性:超高流动性、高耐性、高耐热性、中冲击强度；用途:汽机车大型配件、洗衣机内槽、薄壁产品。

　　PP5070 特性:透明性佳、薄膜级、积层加工性优;用途:CPP铸膜、一般食品及成衣包装积层膜.

　　PP5003 特性:耐应力蠕变性佳、低温脆性佳、高冲击强度、抗白化性优；用途:PPR管材、建筑用冷热水管、饮用水管。

　　PP5005 特性:耐应力蠕变性佳、低温脆性佳、高冲击强度、抗白化性优；用途:真空成型板、吹制成型。

　　PP5018 特性:高透明性、低温脆性佳；用途:吹瓶、果汁瓶、点滴瓶、新文件夹。

　　PP5020 特性:低热封温度、柔软性佳；用途:收缩膜。

　　PP5050 特性:低热封温度、柔软性佳；用途:热封层膜、收缩膜、文具用品。

　　PP5060T 特性:高透明性、光泽性佳；用途:透明文件夹、透明CPP膜、透明容器。