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　　PEEK 1105-7251 英国威格斯 电器部件 挤出级PEEK2024年聚醚醚酮(PEEK)行业现状与发展前景趋势预测 一、聚醚醚酮(PEEK)行业背景

　　聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的聚合物材料，主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元，属于特种高分子材料。这种材料因其高的热稳定性、机械性能、化学稳定性和抗磨性能等特点，在多个工业领域得到广泛应用。PEEK的问世已近四十年，但其范围内掌握大规模工业化生产能力的企业仍然很少，主要产能依然为外资所。

　　电线包覆领域PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，用在以及核能等相关领域的特种电线。 5、 板材、棒材等领域 PEEK在一些领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。

　　PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学品性和耐磨性。

　　中游生产制造:PEEK颗粒、PEEK粉末、PEEK增强颗粒等产品的生产制造。主要生产企业包括英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创和中国中研股份等。下游应用领域:航空航天、汽车制造、电子信息、医疗等对轻量化、高性能要求较高的领域。 四、聚醚醚酮(PEEK)行业发展现状 据中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国聚醚醚酮(PEEK)行业深度分析与发展前景预测报告》分析PEEK市场规模持续扩大。根据数据，2018-2022年的PEEK市场规模由36亿元增长至49亿元，年复合增长率为8.01%。中国PEEK市场规模由2018年的8亿元增长至2022年的15亿元，期间年复合增长达17.01%。预计2024年PEEK市场规模将达56亿元，2029年或将达82.3亿元。PEEK市场竞争呈现“一超多强”格，威格斯和索尔维占据了90%以上的市场份额。中国PEEK材料市场主要上市公司包括中研股份、金发科技、沃特股份等。中研股份是目前除英国威格斯公司外第二家能够使用5000L反应釜进行PEEK聚合生产的企业，是中国PEEK产量大的企业。

　　无应力屏蔽，周围骨骼更健康。沃尔夫定律指出骨在需要的地方就生长，不需要的地方就吸收，即骨的生长、吸收、重建都与骨的受力状态有关。当采用金属材料植入人体时，由于其弹性模量远超出骨骼，所以植入金属材料周围的骨骼承受负荷就会减小，从而形成应力遮蔽效应。

　　根据沃尔夫定律，植入金属材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度，且长此以往，骨骼还可能变得疏松，甚至退化。而PEEK的弹性模量与骨骼非常接近，骨骼所受的应力并不完全由植入体承担，因此不存在所谓的应力屏蔽现象，从而使植入物周围的骨骼更健康。

　　可视性

　　术后跟踪观察更方便。想必大家体检时应该都做过胸透和X光，进行这些项目的时候，大家都要把衣物中的金属制品拿出，否则会影响医生观察，这是因为金属不具有X光穿透性，而PEEK则不同，它具有X射线穿透性。

　　由于其良好的可视性，致使X光片无伪影，可以实现在CT扫描或核磁共振成像辅助下进行手术，帮助医生在手术过程中调整植入体位置，术后也能轻松跟踪愈合过程，对骨生长及愈合进行有效监控。

　　加工与改性技术

　　PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　未来发展

　　经过40多年的应用开发，PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展，保持较高的行业增速。但因其价格较高，在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发（或合作开发）相结合的方式，依靠扩大生产规模以产生规模效应、积极开发改性及复合新产品，以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围，寻找出路。

　　我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术，并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距，尤其在高附加价值下游应用的拓展方面，受整体工业制造能力的限制，难以占据优势。

　　随着我国大型飞机、轨道客车、汽车工业、医疗和国防军工产业的发展，对于以PEEK为代表的特种工程塑料需求也在不断提高，尤其在提升高性能产品的生产和加工能力方面的要求十分迫切。