鞍山放心的美国TPC PEEK现货
随着国产PEEK材料技术的不断成熟,中国材料产业开始向高端化、智能化转型。PEEK材料的国产化不仅降低了生产成本,提高了产品性能,还促进了相关产业链的发展,如PEEK改性材料、复合材料等。吉林大学特种工程塑料课题组在PEEK材料合成技术方面取得了突破,开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线,了国外企业的市场。2003年,吉林大学建成了世界上第二条PEEK生产线。2005年,吉林大学与德国德固赛集团(后更名为赢创工业集团)合作,通过合资公司吉大赢创高性能聚合物(长春)有限公司进行PEEK的研发和生产,这标志着中国在PEEK材料领域取得了实质性的进展。此后,国产PEEK材料开始在汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用,提升了中国材料产业的竞争力。
PEEK 材料的基本特性PEEK 是一种半结晶性、热塑性芳香族聚合物,具有一系列令人瞩目的特性。 聚醚醚酮(Polyetheretherketone,简称PEEK)是由4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚以二苯砜为溶剂,在碱金属碳酸盐(碳酸钠或碳酸钾)催化下,经过缩聚反应后制成的一种新型的热塑性材料;
其作为聚芳醚酮(PAEK)家族的代表,位于高分子聚合物性能金字塔的顶端,有着“树脂”的美誉,具备出的力学性能、稳定的理化性能和轻量化特性的同时,还兼备的生物性,是理想的取代金属材料的新型高性能聚合物。
。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在以及核能等相关领域的特种电线;5、 板材、棒材等领域:PEEK在一些领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的;6、纤维领域:PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学品性和耐磨性;7、分析器械领域:由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。公司本着“以信为天,以诚为本”的经营理念为宗旨,热诚的服务,优良的服务,顾客满意。PEEK是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优能的特种工程塑料,可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、器械零部件等。PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、、耐腐蚀等优点
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相关提示:为了更好地能够更好地不伤害原料特点,原料在荫凉干燥处存放,避免 太阳光直射或高温旁边存放。为了更好地能够更好地降低产品废品率及提高生产效率,生产加工运用前,按照原料相关的安全资料和使用性能表以把握详细信息。生产加工时,环氧树脂胶经历高溫会释放出来的味儿,因小量人很有可能会出現一些不适,如:刺激鼻子或呼吸道。一般 都可以安全系数运用!
(PEEK),有矿物增强聚醚醚酮(PEEK),有玻纤增强聚醚醚酮(PEEK),及PEEK树脂。
聚醚醚酮具有许多优良性能,价格昂贵,限制了其在一些领域的应用。它的冲击强度较差,为了提高其性能,以满足各个领域的综合性能和多样化需要,可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性,以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如:PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK与PTFE共混制成复合材料,具有突出的耐磨性,可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性,制成增强的PEEK复合材料,可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。
PEEK耐高温热性能十分突出,可在250℃下长期使用,瞬间使用温度可达300℃;其刚性大,尺寸稳定性,线胀系数较小,接近于金属铝材科;PEEK化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;PEEK易于挤出和注射成型。凭借这些优异的综合性能,PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件,机械、石油、
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温
?PEEK树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃),连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
阻燃性
材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94,方法是先点燃预定形状的垂直样品,测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0,这是阻燃性优等级。
发烟性
测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTME662,此标准是采用美国标准局(NBS)的烟尘实验室,以比光学密度为单位,测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度,该测试可以在持续燃烧(有火焰)或燃烧中断(无火焰)的情况下进行,在塑料中PEEK具有较低发烟性。
毒气逸散性
PEEK与很多有机材料相同,在高温分解时,PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳,使用英国航行器测试标准BSS7239可以检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品,分析其中所产生的毒气,毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为0.22,且没有检测到酸性气体。