详细说明
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产品参数
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经营模式:经销
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公司区域:广东
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包装:纸袋
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售后服务:包含运费
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货期:现货
- 产品优势
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产品特点:
PEEK聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料,具有极其出色的物理、力学性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料,在减轻质量,提高性能方面贡献突出,成为当今最热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温热性能十分突出,可在250℃下长期使用,瞬间使用温度可达315℃;其刚性大,尺寸稳定性,线胀系数较小,接近于金属铝材料;PEEK化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能。
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服务特点:
东利塑胶原料有限公司是一家集开发、销售工程塑料及化工原材料为一体的实体企业,自成立以来,积极开拓市场,业务辐射全国,实力雄厚、货源充足、价格实惠,将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量保证、低价供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服务,欢迎尊敬的新老客户前来咨询。
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PEEK聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有的耐热性。其热变形温度为160℃,当用20%~30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280~300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好,在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%,500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃,在此温度下,仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量,它还是一种坚固的材料,有的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
近年来,PEEK材料因其的耐高温、耐化学品腐蚀等物理化学性能,受到了国家的高度重视,并了一系列相关以推动其发展。十四五规划重点发展八大系列新材料,其中涉及PEEK材料。例如,《化工新材料产业“十四五”发展指南》提出重点发展高端聚烯烃塑料、工程塑料及特种工程塑料等八大系列化工新材料。随着技术进步和,的PEEK生产企业在技术研发和方面不断取得显著进展,PEEK材料的性能和质量持续提高,适用于更多新型应用领域的需求。改性PEEK材料通过纤维增强、无机填料填充以及有机材料共混等改性,可以进一步增强PEEK的力学性能、耐热性能以及耐摩擦性能,得到性能更加的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。
外资主导市场:外资企业在PEEK市场中占据主导,尤其是英国威格斯和比利时索尔维,这两家公司几乎占据了大部分的PEEK市场份额。中国企业在近年来虽然取得了显著进展,但仍需努力提升市场份额。重点企业情况分析 中研股份:中研股份是继英国威格斯公司、比利时索尔维公司和德国赢创公司之后,第4家PEEK产能超过千吨级的企业,也是目前除英国威格斯公司外,第2家能够使用5000L反应釜进行PEEK聚合生产的企业。中研股份的PEEK产品体系,包括纯树脂和复合增强类树脂两大类,以及多个系列和规格牌号,能够满足下游客户对PEEK的多种应用场景需求。
无应力屏蔽,周围骨骼更健康。沃尔夫定律指出骨在需要的地方就生长,不需要的地方就吸收,即骨的生长、吸收、重建都与骨的受力状态有关。当采用金属材料植入人体时,由于其弹性模量远超出骨骼,所以植入金属材料周围的骨骼承受负荷就会减小,从而形成应力遮蔽效应。
根据沃尔夫定律,植入金属材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度,且长此以往,骨骼还可能变得疏松,甚至退化。而PEEK的弹性模量与骨骼非常接近,骨骼所受的应力并不完全由植入体承担,因此不存在所谓的应力屏蔽现象,从而使植入物周围的骨骼更健康。
可视性
术后跟踪观察更方便。想必大家体检时应该都做过胸透和X光,进行这些项目的时候,大家都要把衣物中的金属制品拿出,否则会影响医生观察,这是因为金属不具有X光穿透性,而PEEK则不同,它具有X射线穿透性。
由于其良好的可视性,致使X光片无伪影,可以实现在CT扫描或核磁共振成像辅助下进行手术,帮助医生在手术过程中调整植入体位置,术后也能轻松跟踪愈合过程,对骨生长及愈合进行有效监控。
加工与改性技术
PEEK作为热塑性工程塑料的代表,具有易加工的特点,适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来,随着3D打印技术的不断发展,PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表,拓展了其在医疗器械领域的应用,尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。
在加工技术发展的同时,随着市场对材料性能要求的提高,近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例,以此进行化学改性外,在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等,同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
未来发展
经过40多年的应用开发,PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展,保持较高的行业增速。但因其价格较高,在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发(或合作开发)相结合的方式,依靠扩大生产规模以产生规模效应、积极开发改性及复合新产品,以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围,寻找出路。
我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术,并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距,尤其在高附加价值下游应用的拓展方面,受整体工业制造能力的限制,难以占据优势。
随着我国大型飞机、轨道客车、汽车工业、医疗和国防军工产业的发展,对于以PEEK为代表的特种工程塑料需求也在不断提高,尤其在提升高性能产品的生产和加工能力方面的要求十分迫切。